[發(fā)明專利]一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710266331.3
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN106964464B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李義萍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏天綠健知識產(chǎn)權(quán)運(yùn)營有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C7/175;B02C7/08;B02C2/10;B02C23/02;B02C23/14
• 代理公司: 北京瑞盛銘杰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11617
• 代理人: 鄭海松

本發(fā)明公開了一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，包括殼體，殼體的外側(cè)面中部安裝有控制開關(guān)，殼體的上表面外側(cè)安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上固定有主動齒輪，本膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，通過第一研磨裝置和第二研磨裝置對膠體分級研磨，第一研磨裝置為粗研磨，通過分離器對膠體進(jìn)行組分分離，未溶解充分的膠體再進(jìn)入第二研磨裝置進(jìn)行二級研磨，研磨充分，保證膠體加工的品質(zhì)，兩級分離由同一減速電機(jī)帶動，減少了動力機(jī)構(gòu)，安裝方便，攪拌輥轉(zhuǎn)動能使隔板上側(cè)的膠體增加向下的壓力，方便分離器的分離，超聲波發(fā)生器對充分研磨后的膠體進(jìn)行震蕩保存，便于膠體的乳化和即時使用，控制簡單，研磨效率高，使用方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠體研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備。

背景技術(shù)

眾所周知，研磨設(shè)備的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強(qiáng)大的剪切力，摩擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、溫合，從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品，目前，現(xiàn)有的乳化機(jī)主要適合比較小的顆粒進(jìn)料，而膠體磨則適合比較粗的顆粒進(jìn)料，研磨后很難有效的溶解和乳化，膠體的品質(zhì)大打折扣，同時現(xiàn)有的膠體研磨裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，生產(chǎn)不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，控制及使用方便，分級對膠體進(jìn)行研磨，使膠體內(nèi)溶質(zhì)完全的溶解，從而獲得滿意的高品質(zhì)產(chǎn)品，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，包括殼體，所述殼體的外側(cè)面中部安裝有控制開關(guān)，所述殼體的上表面外側(cè)安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸上固定有主動齒輪，所述減速電機(jī)的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連，所述控制開關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述殼體上表面中部的安裝孔內(nèi)設(shè)有軸座，所述軸座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)軸的上端外側(cè)面固定有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述殼體的內(nèi)側(cè)面中部固定有隔板，所述隔板上側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)面安裝有第一研磨裝置，所述隔板下側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)面安裝有第二研磨裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的內(nèi)側(cè)面下端設(shè)有層板，所述層板與殼體下表面之間安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述層板上側(cè)的殼體側(cè)面安裝有出料管，所述出料管的中部安裝有出料閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端側(cè)面設(shè)有噴料口，所述進(jìn)料管的下端固定有連接柱，所述連接柱的側(cè)面固定有攪拌輥，所述連接柱的下端設(shè)有下料器，所述下料器的下端連接有分離管，所述分離管的中部安裝有分離器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下料器為椎體殼，所述下料器的側(cè)面設(shè)有下料口，且下料器與分離管相通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離器設(shè)在隔板下側(cè)的分離管中部，所述分離器為與分離管相通的圓柱體殼，所述分離器的側(cè)面均勻的分布有泄壓閥，所述分離器的內(nèi)腔中部通過支桿固定有擋板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一研磨裝置包括固定在殼體內(nèi)側(cè)面的固定盤，所述固定盤上側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)面設(shè)有連接盤，所述連接盤內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)軸固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的外側(cè)邊緣設(shè)有出料口，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側(cè)部分設(shè)有進(jìn)料口，所述固定盤與轉(zhuǎn)動盤的接觸面上均分布有磨齒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二研磨裝置包括固定在殼體內(nèi)側(cè)面的固定板，所述固定板的中部通孔上焊接有支撐筒，所述支撐筒的外側(cè)套接有與支撐筒轉(zhuǎn)動連接的磨輪，所述磨輪通過連接柱與分離器固定相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的上表面邊緣固定有與磨輪配套的環(huán)形磨床，所述固定板的上表面內(nèi)側(cè)均勻的分布有漏料口。