[發(fā)明專利]一種納米稀土鎢電極的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710266233.X
• 申請(qǐng)日: 2017-04-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106964783A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 繆國(guó)鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鶴山市沃得鎢鉬實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/22
• 分類號(hào): B22F9/22;B22F1/00;B22F3/04;B22F3/105;C25B11/04;C25C7/02;C25D17/10
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

1.一種納米稀土鎢電極的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟(1)：按質(zhì)量百分比稱取0.1％～0.37％的硝酸鑭、2.33％～5.6％硝酸釔、0.35％～1.05％硝酸鈰及92.25％～96.5％仲鎢酸銨，把硝酸鑭、硝酸釔及硝酸鈰容解于蒸餾水中得到混合溶液，把仲鎢酸銨加入摻雜鍋，再把混合溶液加入摻雜鍋中，加熱并攪拌直至變成干燥的稀土復(fù)合仲鎢酸銨粉末；

步驟(2)：在氫氣的保護(hù)下高溫還原得到稀土復(fù)合二氧化鎢粉末，所述高溫還原依次包括兩個(gè)階段，第一階段為：當(dāng)溫度升至380℃保溫15min后，再升溫至430℃保溫15min后，再升溫至480℃保溫15min后，再升溫至530℃保溫15min后，得到粉末粒徑為6μm的稀土復(fù)合二氧化鎢粉末；第二階段為，升溫至580℃保溫10min后，再升溫至630℃保溫10min后，再升溫至680℃保溫10min后，再升溫至730℃保溫10min后，再升溫至680℃保溫10min后，得到粉末粒徑為0.3μm～0.4μm的稀土復(fù)合二氧化鎢粉末；

步驟(3)：把經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的稀土復(fù)合二氧化鎢粉末加入至高能球磨機(jī)中進(jìn)行研磨得到粉末粒徑為30nm～40nm的納米稀土鎢合金粉末；

步驟(4)：把經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的納米稀土鎢合金粉末在等靜壓機(jī)內(nèi)壓制成納米稀土鎢合金坯條；

步驟(5)：把經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的納米稀土鎢合金坯條在中頻感應(yīng)爐進(jìn)行燒結(jié)直至得到密度為18.3kg/m³以上的納米稀土鎢合金棒；

步驟(6)：把經(jīng)過(guò)步驟(5)處理的納米稀土鎢合金棒進(jìn)行高溫旋鍛開(kāi)坯和拉伸得到納米稀土鎢電極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米稀土鎢電極的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)的加熱溫度為100℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米稀土鎢電極的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)按質(zhì)量百分比稱取0.74％的硝酸鑭、3.26％的硝酸釔、0.1％的硝酸鈰及95.9％的仲鎢酸銨。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米稀土鎢電極的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)的第一階段氫氣流量為2.0m³/h，第二階段氫氣流量為3.5m³/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米稀土鎢電極的制造方法，其特征在于：所述步驟(4)所述壓力為180kpa，所述壓制時(shí)間為3min，所述納米稀土鎢合金坯條的長(zhǎng)度為55cm，直徑為14cm。