[發(fā)明專利]一種除塵風(fēng)管的卸料方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710265497.3
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN106862190B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭海鋒;周益斌;趙文泉;楊明浩;魏愷軍;張明霞
• 申請（專利權(quán)）人: 致和環(huán)境科技（江蘇）有限公司
• 主分類號: B08B9/043
• 分類號: B08B9/043
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 劉彥

本發(fā)明提供了一種除塵風(fēng)管的卸料方法，其針對除塵管道內(nèi)粉塵堆積現(xiàn)象的提供了一種不需要停機(jī)操作、高效安全的一種處理方法。其將除塵風(fēng)管預(yù)設(shè)的除塵部位設(shè)置為四通結(jié)構(gòu)，四通結(jié)構(gòu)中的第一通路為風(fēng)管入口、第二通路為風(fēng)管出口、第三通路的末端封裝有盲板、第四通路上設(shè)置有卸料閥、卸料閥的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直線延長線上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的內(nèi)側(cè)設(shè)置刮板，所述刮板的外側(cè)中心位置可外接推桿，所述刮板的外周上設(shè)置有內(nèi)凹缺口，所述推桿帶動刮板朝向第一通路所對應(yīng)的管路內(nèi)伸或外縮運動。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道卸料的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除塵風(fēng)管的卸料方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的排氣管道中粉塵排氣系統(tǒng)，其在使用過程中管道內(nèi)會出現(xiàn)大量的粉塵堆積現(xiàn)象，為保證除塵管路暢通，需要定期對管道內(nèi)側(cè)進(jìn)行清潔?，F(xiàn)有方法為：a前期未安裝插板閥的管路選擇停機(jī)清理；

b安裝了插板閥的管路將需要清理的管道兩側(cè)插板閥關(guān)閉后，在其中一段管道末端，打開盲板后由員工采用刮板進(jìn)行清理，待清理完畢后再將盲板封堵上；

這兩種方法都不能在機(jī)臺正常運行時進(jìn)行，以避免當(dāng)盲板打開后，管道內(nèi)側(cè)粉塵飄到潔凈室中。粉塵長期堆積會阻塞插板閥滑道，進(jìn)而影響插板閥的正常功能，進(jìn)而使得管道清潔不僅操作復(fù)雜，而且無法保證粉塵是否能夠全部收集、且無四濺飄落到潔凈室的狀況。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種除塵風(fēng)管的卸料方法，其針對除塵管道內(nèi)粉塵堆積現(xiàn)象的提供了一種不需要停機(jī)操作、高效安全的一種處理方法。

一種除塵風(fēng)管的卸料方法，其特征在于：其將除塵風(fēng)管預(yù)設(shè)的除塵部位設(shè)置為四通結(jié)構(gòu)，四通結(jié)構(gòu)中的第一通路為風(fēng)管入口、第二通路為風(fēng)管出口、第三通路的末端封裝有盲板、第四通路上設(shè)置有卸料閥、卸料閥的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直線延長線上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的內(nèi)側(cè)設(shè)置刮板，所述刮板的外側(cè)中心位置可外接推桿，所述刮板的外周上設(shè)置有內(nèi)凹缺口，所述推桿帶動刮板朝向第一通路所對應(yīng)的管路內(nèi)伸或外縮運動；除塵狀態(tài)下，不停機(jī)運行、推桿帶動刮板朝向第一通路內(nèi)伸，此時刮板的內(nèi)凹缺口朝向下布置，之后刮板旋轉(zhuǎn)，使得刮板的內(nèi)凹缺口朝向上布置，推桿帶動刮板外縮，刮板帶動內(nèi)壁上的粉塵運行到第四通路內(nèi)，第四通路內(nèi)的所述卸料閥打開將粉塵排出。

其進(jìn)一步特征在于：所述刮板內(nèi)置于盲板內(nèi)側(cè)，并在刮板的外側(cè)中心位置設(shè)置外凸的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)貫穿所述盲板上對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述連接結(jié)構(gòu)外露于所述盲板的部分包括內(nèi)螺紋和外螺紋，所述外螺紋用于非除塵狀態(tài)下通過固定螺母緊固鎖定刮板的位置，所述內(nèi)螺紋用于推桿的安裝；

所述盲板上預(yù)設(shè)有檢視窗口，所述檢視窗口上設(shè)置有透明材質(zhì)，內(nèi)伸刮板前通過檢視窗口觀察刮板的內(nèi)凹缺口的開口方向，確保準(zhǔn)確操作；

所述刮板的外周的外徑比管道內(nèi)徑小2mm～3mm，所述內(nèi)凹缺口為在在整圓的刮板的外周上切去1/3，所述刮板的表面其余部分排布有貫穿圓孔，進(jìn)而保證刮板工作過程中管道內(nèi)留有一定的通風(fēng)截面積；

內(nèi)伸時的內(nèi)凹缺口朝下推進(jìn)，將管道上壁和側(cè)壁的附著粉塵刮落至管道下壁，且下壁堆積的粉塵也會漏過內(nèi)凹缺口處，使得粉塵不被推向卸料的反方向，當(dāng)推至推桿極限處時將刮板旋轉(zhuǎn)180度，然后將推桿回拉，將管道上壁和側(cè)壁刮落至管道下壁的粉塵刮出、同時將下壁原有堆積粉塵刮出；

所述卸料閥包括中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸位于閥體內(nèi)部的外環(huán)面均布有若干葉片，每片葉片的外端部包覆有橡膠密封條，通過電動或手動轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)軸，卸料閥會通過葉片不斷將堆積過來的粉塵帶出，由于葉片的外端部包覆有橡膠密封條，密封條和對應(yīng)接觸的卸料閥的閥體的內(nèi)壁緊密接觸；

優(yōu)選地，所述中心轉(zhuǎn)軸位于閥體內(nèi)部的外環(huán)面均布有六片葉片，無論葉片如何轉(zhuǎn)動，閥體與六片葉片之間始終有四片葉片處于隔斷密封狀態(tài)，確保不停機(jī)除塵的順利進(jìn)行。