[發(fā)明專利]一種臺(tái)式計(jì)算機(jī)主板用散熱基材

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710259846.0
• 申請(qǐng)日: 2017-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN107415350B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)鲫?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州藍(lán)鯨清洗機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B9/00
• 分類號(hào): B32B9/00;B32B9/04;B32B3/24;B32B15/092;B32B27/38;C04B33/36;C04B33/132;C04B38/02;G06F1/20;C08L63/00;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/06;C08K3/36
• 代理公司: 寧波高新區(qū)永創(chuàng)智誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33264
• 代理人: 劉佳偉

1.一種臺(tái)式計(jì)算機(jī)主板用散熱基材，其特征在于：包括一多孔陶瓷基板（1）、粘附在多孔陶瓷基板（1）上下表面的環(huán)氧樹脂層（2）以及粘附在一側(cè)環(huán)氧樹脂層（2）表面的金屬層（3），所述多孔陶瓷基板（1）中分布有若干豎向通孔（101）和斜向通孔（102），其中，豎向通孔（101）貫通多孔陶瓷基板（1）的上下表面，斜向通孔（102）為盲孔，且從多孔陶瓷基板（1）的邊緣向多孔陶瓷基板（1）的內(nèi)部傾斜向上延伸，所述豎向通孔（101）與斜向通孔（102）相連通，從而在多孔陶瓷基板（1）內(nèi)形成網(wǎng)狀散熱通道；

所述多孔陶瓷基板（1）由主料、主料重量6-8%的制孔劑、主料重量3-5%的外加劑和主料重量12-16%且直徑不超過1mm的鋁纖維絲燒制而成，按照重量比，所述主料由16-18份的煅燒高嶺土、10-12份的石英砂、4-6份的赤泥和6-8份的氧化鋁微粉組成，制孔劑由8-9份的碳化硅、1-2份的高錳酸鉀、4-5份的藍(lán)晶石粉和2-3份的鋰輝石粉混合而成，外加劑由4-6份的硼砂、2-3份的氧化鎂、2-3份的氧化鈣、1-2份的改性硫酸鈣晶須和3-4份的改性硅微粉混合而成，所述改性硫酸鈣晶須為市售硫酸鈣晶須與其重量3-5%的表面改性劑Ⅰ混合得到，所述表面改性劑Ⅰ由氯化鋇和KH550按照重量比3-4:30的比例混合而成；所述改性硅微粉是將硅微粉與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，所述表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；

按照重量比，所述環(huán)氧樹脂層（2）由3份的雙酚A型環(huán)氧樹脂、0.7份的雙酚F型環(huán)氧樹脂、0.3份的脂肪族環(huán)氧樹脂、0.4份的改性納米二氧化硅和0.5份的改性硅溶膠制成，所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的六鈦酸鉀晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；

所述多孔陶瓷基板（1）的制作方法，包括以下步驟：

1）分別制備改性硫酸鈣晶須和改性硅微粉，備用；

所述改性硫酸鈣晶須為市售硫酸鈣晶須與其重量3-5%的表面改性劑Ⅰ混合得到，所述表面改性劑Ⅰ由氯化鋇和KH550按照重量比3-4:30的比例混合而成；

所述改性硅微粉是將硅微粉與其重量3-5%的表面改性劑Ⅱ混合得到，所述表面改性劑Ⅱ由氫氧化鋇、碳酸鈉和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；

2）按照上述的要求分別稱取組成主料和制孔劑的各原料混合并粉磨至細(xì)度不超過100微米，從而制得主料粉和制孔劑粉，備用；

按照上述的要求分別稱取組成外加劑的硼砂、氧化鎂、氧化鈣、步驟1）制得的改性硫酸鈣晶須和步驟1）制得的改性硅微粉，然后將硼砂、氧化鎂和氧化鈣混合后粉磨至粒徑不超過200微米，再與改性硫酸鈣晶須、改性硅微粉混合均勻，即制得外加劑，備用；

稱取直徑不超過1mm的鋁纖維絲，備用；

3）將步驟2）制得的主料粉、制孔劑粉和外加劑混合，然后向其中加入主料粉重量30-35%的拌合液拌合均勻，得到混合濕粉，備用；

所述拌合液為甘油、葡萄糖、淀粉和水按照重量比為3:1:2:5的比例混合而成；

4）取步驟2）稱取的部分鋁纖維絲豎向排布，然后將余下的鋁纖維絲傾斜與豎向排布的鋁纖維絲固定連接，從而形成由鋁纖維絲構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)骨架，備用；

所述網(wǎng)絡(luò)骨架中，傾斜排布的鋁纖維絲朝向網(wǎng)絡(luò)骨架外側(cè)的一端位置低于另一端；

5）將步驟3）制得的混合濕粉填充到步驟4）制得的網(wǎng)絡(luò)骨架中并壓制成板狀坯體，備用；

6）將步驟5）制得的板狀坯體進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻后即得到多孔陶瓷基板（1）；

所述燒結(jié)分為預(yù)熱段、升溫段和焙燒段三部分，其中，預(yù)熱段是指使?fàn)t內(nèi)溫度從常溫在3h均勻升高到350℃，并保持該溫度1-2h，在此過程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不高于4%；

所述升溫段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從350℃在4h均勻升高到950℃，并保持該溫度1-2h，在此過程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于45%；

所述焙燒段是指，使?fàn)t內(nèi)溫度從950℃在2h均勻升高到1750℃，并保持該溫度3-4h，在此過程中，保持爐內(nèi)氧氣含量不低于35%。