[發(fā)明專利]一種稀土永磁材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710258413.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN107146670A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周磊;程星華;劉濤;喻曉軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/057
• 分類號(hào): H01F1/057;C23C10/30
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成,榮紅穎

1.一種稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，包括如下操作步驟：

步驟一，按照通式H_100-x-yM_xQ_y中的原子百分比含量稱取H、M、Q三種原料粉末，在氮?dú)饣蚱渌麩o氧環(huán)境下將所述三種原料依次進(jìn)行混合處理和過篩處理，得到復(fù)合粉末；所述通式中，H為Dy、Tb、DyTb、Ho、Gd的氟化物或氧化物粉末中的一種或多種，M為Nd或/和Pr金屬粉末，Q為Cu、Al、Zn、Ga和Sn金屬粉末中的一種或多種，x、y分別為原料M和原料Q的原子百分含量，x＝0-20、y＝0-40，且x和y不同時(shí)為零；

步驟二，將燒結(jié)NdFeB磁體機(jī)械加工成規(guī)定形狀和尺寸，隨后進(jìn)行表面清理及干燥，從而得到待處理NdFeB磁體；

步驟三，在無氧的環(huán)境下，將所述復(fù)合粉末通過靜電附著于所述待處理NdFeB磁體的表面，得到表面附著復(fù)合粉末膜的NdFeB磁體；

步驟四，將所述表面附著復(fù)合粉末膜的NdFeB磁體進(jìn)行真空熱處理，之后隨爐冷卻，從而得到擴(kuò)散后的NdFeB磁體；

步驟五，將所述擴(kuò)散后的NdFeB磁體進(jìn)行回火處理，從而得到所述稀土永磁材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟一中，所述通式中x＝1-15、y＝4-25。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟一中，M為PrNd金屬粉末，Pr和Nd質(zhì)量比為1:2-1:5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟一中，所述原料粉末粒度為-150目，所述過篩處理為過150目篩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟二中，所述待處理NdFeB磁體的取向方向厚度為1-8mm；優(yōu)選地，所述表面清理的過程如下：首先將所述燒結(jié)NdFeB磁體放入除油槽中浸泡8-15min以去除磁體表面的油污；然后依次經(jīng)第一次水洗、酸洗、第二次水洗及超聲波處理，最后風(fēng)干所述燒結(jié)NdFeB磁體表面；更優(yōu)選地，所述酸洗采用稀HNO₃酸洗、時(shí)間為20-45s，所述超聲波處理的時(shí)間為20-45s，所述風(fēng)干采用強(qiáng)風(fēng)快速干燥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟三中，所述復(fù)合粉末膜厚度為10-40μm；優(yōu)選地，所述復(fù)合粉末膜厚度為25-40μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟三中，將所述復(fù)合粉末通過靜電噴槍噴射于所述待處理NdFeB磁體的表面，其中，工藝條件如下：

電壓為30-120kv，優(yōu)選為50-90kv；

時(shí)間為5-40s，優(yōu)選為15-30s；

噴槍移動(dòng)速度5-45cm/s，優(yōu)選為10-30cm/s；

噴射距離8-35cm，優(yōu)選為15-25cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟四中，所述真空熱處理的條件如下：真空度高于10^-3Pa，保溫溫度為650-1050℃，保溫時(shí)間為5-50h；優(yōu)選地，所述保溫溫度為830-870℃，保溫時(shí)間為30-40h；所述隨爐冷卻至不高于50℃；更優(yōu)選地，所述步驟四中的處理設(shè)備可以為真空熱處理爐。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，所述步驟五中，所述回火處理的溫度為420-640℃，時(shí)間為2-10h；優(yōu)選地，所述回火處理的溫度為420-480℃，時(shí)間為4-6h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的稀土永磁材料的制備方法，其特征在于，在所述步驟五之后還包括后處理步驟：將所述稀土永磁材料在稀硝酸內(nèi)浸泡去除表面殘留的附著物，再用去離子水將所述稀土永磁材料清洗干凈；優(yōu)選地，所述稀硝酸為硝酸酒精溶液，質(zhì)量濃度為2-10％，更優(yōu)選為4-6％，所述浸泡時(shí)間為60-180s。