[發(fā)明專利]一種區(qū)段小煤柱留設施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710253102.8
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN107060758B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設計）人: 李剛;王晨光;張愷
• 申請（專利權）人: 遼寧工程技術大學
• 主分類號: E21C41/18
• 分類號: E21C41/18
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一：通過掘進機截割巷道，以圍巖整體性不被破壞為前提，提高掘進機截割頭轉速，降低掘進機截割頭移動速度，并以截割齒齒痕清晰連續(xù)為標準；

步驟二：先在巷道頂板和巷道兩幫安裝錨桿或錨索，再在巷道頂板鋪設金屬網(wǎng)；

步驟三：在巷道頂板裸露24h以內(nèi)，對巷道頂板和巷道兩幫進行噴漿封閉，并構成鋼筋混凝土封固層；

步驟四：先在巷道底板安裝錨桿，再鋪設金屬網(wǎng)，最后在金屬網(wǎng)上澆注混凝土，并構成鋼筋混凝土底板；

步驟五：對煤柱進行聯(lián)合支護加固；

步驟六：對巷道進行超前加強支護，并隨著工作面的推進沿煤柱邊緣打設切頂鉆孔；

步驟七：在工作面回采過程中，對煤柱進行打孔注漿加固，提高煤柱承載能力。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于：步驟二中，采用全粘結式錨桿或錨索；錨桿或錨索的間距為0.9m～1.1m，錨桿或錨索的排距為0.7m～0.9m；當采用全粘結式錨桿時，錨桿的長度為2.3m～2.5m；當采用全粘結式錨索時，位于巷道頂板的錨索長度為4.2m～4.4m，位于巷道兩幫的錨索長度為6.2m～6.4m。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于：步驟三中，在對巷道頂板和巷道兩幫進行噴漿封閉前，并當圍巖局部出現(xiàn)破壞或離層體時，需要注漿固化圍巖局部內(nèi)生裂隙或剝落離層體后，再進行噴漿封閉作業(yè)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于：步驟四中，在巷道底板安裝錨桿前，需要先清理巷道底板，清除底板圍巖裂隙和離層體；錨桿采用全粘結式錨桿，錨桿垂直于巷道底板進行打設，錨桿的間距和排距均為0.9m～1.1m，錨桿的長度為1.4m～1.6m。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于：步驟五中，對煤柱進行聯(lián)合支護加固的具體方案為：第一，在留巷側的煤柱幫面上打設一排錨索和兩排錨桿，中間排為錨索，錨索與巷道軸線相垂直，且相對于煤層面上仰4°～6°，上排和下排為錨桿，錨桿與巷道軸線相垂直，且與煤層面相平行；第二，在采空區(qū)側的煤柱幫面上打設一排錨索和兩排錨桿，上排為錨索，錨索與巷道軸線相垂直，相對于煤層面上仰4°～6°，中間排和下排為錨桿，錨桿與巷道軸線相垂直，且與煤層面相平行。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于：步驟六中，對巷道進行超前加強支護的具體方案為：在巷道內(nèi)架設一梁三柱式支架，支架的間距為0.9m～1.1m，且一梁三柱式支架內(nèi)的三個支柱均采用單體液壓支柱，用于保證支架架設初期的工作阻力。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于：步驟六中，切頂鉆孔的深度為14m～20m，切頂鉆孔的間距為0.4m～0.6m。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于：步驟七中，打孔注漿加固區(qū)域選擇在工作面前方20m～40m的區(qū)域。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種區(qū)段小煤柱留設施工方法，其特征在于：步驟七中，對煤柱進行打孔注漿加固的具體方案為：在煤柱幫面上布置兩排注漿孔，上排注漿孔與下排注漿孔交錯分布，上排注漿孔與巷道底板的距離為2.1m～2.3m，下排注漿孔與巷道底板的距離為1.1m～1.3m；上排注漿孔和下排注漿孔的間距均為5.9m～6.1m；上排注漿孔和下排注漿孔的鉆孔深度均為4.4m～4.6m；上排注漿孔的水平角為0°，上排注漿孔具有仰角，且仰角為29°～31°；下排注漿孔的水平角為19°～21°，且水平角迎向切眼偏轉，且下排注漿孔的仰角為0°。