[發明專利]一種高效節能的定型工藝

在審

• 申請號: 201710253036.4
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106868881A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 陳杰
• 申請（專利權）人: 蕪湖升星紡織品有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06B3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明主要涉及面料定型工藝的技術領域，具體涉及一種高效節能的定型工藝的技術領域。

背景技術

印染是對紡織物進行物理、化學處理過程的綜合。例如在紡織物上增加花紋、圖案，改變紡織物的顏色以及相關的前處理工藝等。通過使染料和纖維物之間發生物理或化學變化，將會使得紡織物具有一定色澤、光澤度。根據印染對象的不同，可以將印染過程分為棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染等。中國印染行業發展較快，加工能力位居世界首位，已是紡織印染生產大國。

在印染的日常生產過程中，定型工藝是非常主要的環節之一，織物經定型后，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密等不易變化，布面也較為平整。

在現有的定型工藝中，大多采用定型機的一次加熱定型，使得面料的物理性質和化學性質都不能達到最佳的穩定效果，同時，為了增加面料的穩定性，通常會采用相當復雜的程序，或者投入相當大的工業成本來實現該效果，從而增加了工業成本。

發明內容

本發明主要設計一種高效節能的定型工藝，用以解決上述技術背景中提出的，現有市場上的面料定型工藝不能提高產品化學和物理性質的穩定性，和為了增加產品性質的穩定性，而提高了工業成本投入的技術問題。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：一種高效節能的定型工藝，其特征在于：所述織物的定型工藝按照以下步驟進行：胚布除雜-水洗-初步烘干-加液態樹脂材料-第二次烘干-初定型-增白-表面加硅油-第三次烘干-定型機定型；

A.在開料缸中加入500L清水，并按照1-8g/L的量加入除油劑，均勻攪拌后，倒入除油槽內，將胚布浸沒至除油槽內，溫度設置在20-50℃之間；

B.在步驟A中，所述胚布浸泡在除油槽內10-20分鐘后，取出，在利用清水清洗，直至胚料表面無雜物；

C.將上述B步驟得到的胚料經過烘干機進行初步烘干，直至胚料表面無水分殘留即可；

D.在定型機上安裝有噴槍，所述噴槍可以將儲料箱內的液態樹脂材料噴涂在織物表面，胚料經過上述步驟C后，經過定型機上的壓輥的作用，可以將液態樹脂材料均勻涂抹在胚料表面；

E.當胚料經過上述步驟D之后，在通過烘干機的作用，對涂抹液態樹脂材料的胚料進行第二次烘干；

F.增白

a.胚料經過上述E步驟后，經過水洗槽進行水洗，直至胚料表面無雜質殘留即可，在通過軋車軋干胚料水分；

b.胚布經過上述步驟a之后，進入一次增白軋車，在20℃-80℃環境下，進入第一次增白槽內進行增白浸軋，胚布浸軋后軋水；

c.胚布經過上述b步驟后，進入二次增白軋車，在30℃-90℃環境下，進入第二次增白槽內進行增白浸軋，胚布浸軋后軋水；

G.胚料經過步驟F的過程后，在其表面均勻覆蓋上一層硅油；

H.通過步驟G后，在通過烘干機對胚料進行第三次烘干作用；

I.最后，經過以上步驟后，在一次將胚料輸送到定型機中，進行最終的定型。

優選的，所述除油劑為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉的混合物。

優選的，所述步驟A所得到的混合物，可經由除油槽排液口的除油循環管重復輸送至除油槽內。

優選的，所述D步驟中的液態樹脂材料為熱塑性樹脂材料。

優選的，所述F步驟中的一次增白槽內添加有分散劑10-20g/L、增白劑5-10g/L和親水劑10-30g/L，所述二次增白劑內添加有分散劑5-10g/L、增白劑1-5g/L和親水劑10-20g/L。

優選的，所述分散劑為硬脂酰胺與高級醇混合物。

優選的，所述G步驟中的硅油是二甲基硅油。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1.本發明通過多次除雜、烘干過程，同時采用除雜、水洗、增白三道工序的循環操作，實現了上述三道工序的無縫連接，從而實現了布料在加工過程中，因為長時間放置而產生二次污染的現象；

2.本發明通過在除油槽出液口處連接有循環水管，可以有效的避免了除油劑一次使用后直接排除而造成的浪費；

3.本發明通過在初次水洗烘干后，面料表面均勻涂抹有熱塑性樹脂材料，從而有效的增加了面料材料之間的粘合性，從而不僅促進了面料結構的穩定性，同時，也增加了面料表面色彩的牢固性；

4.本發明在二次水洗烘干后，在面料表面均勻涂抹有二甲基硅油，從而不僅有效的增加了面料表面的光亮度，同時，也增加了產品整體的柔韌性和防火性。

以下將結合具體實施案例對發明進行詳細的解釋說明。

具體實施案例