[發明專利]副產物實現廠內資源化處置的脫硫廢水零排放系統及工藝

在審

• 申請號: 201710251081.6
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106995246A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 季獻華;李武林;李寬;曾振國;王辰;郭濤;石亮亮;劉琴琴
• 申請（專利權）人: 江蘇京源環保股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C01F11/46;C01F11/18;C02F103/18
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種水處理系統及工藝，具體涉及一種副產物實現廠內資源化處置的脫硫廢水零排放系統及工藝。

背景技術

火電廠石灰石-石膏法產生的脫硫廢水中含有高濃度的Cl^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺，是典型的高鹽、高硬度廢水。目前，國內外燃煤電廠脫硫廢水零排放項目大多采用“軟化+深度處理”工藝路線。由于脫硫廢水中本身含有大量的懸浮物，軟化過程中也會產生大量的沉淀物，預處理過程將產生大量污泥。這部分副產物成分復雜，利用價值低，只能作為固廢處置，污泥處置成本約50~130元/噸廢水，導致脫硫廢水零排放系統運行成本高昂。

深度處理工藝中產出的混合鹽，主要成分是氯化鈉和硫酸鈉，混合鹽沒有市場可以消納，也只能作為固廢填埋。脫硫廢水蒸發結晶產生的混合廢鹽量25~50kg/噸廢水，填埋成本約50~100元/噸廢水，同時，由于無機鹽的溶解性非常強，填埋也具有一定風險。

由此可見，目前的脫硫廢水零排放工藝只解決了廢水排放問題，零排放系統產生的大量固廢，只能填埋處理，不僅大幅增加系統運行成本，而且資源沒有得到合理利用，沒有實現真正的零排放，不符合零排放項目初衷。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種副產物實現廠內資源化處置的脫硫廢水零排放系統及工藝，將脫硫廢水零排放系統中產出的副產物，按照不同組分分離開，并與電廠原有水處理系統相結合，化廢為寶，實現副產物廠內資源化利用。

技術方案：本發明所述的一種副產物實現廠內資源化處置的脫硫廢水零排放系統，包括煙氣脫硫系統，脫硫廢水零排放預處理系統和脫硫廢水零排放深度處理系統：

所述的煙氣脫硫系統包括脫硫塔、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、廢水旋流器和回流水箱，所述脫硫塔與所述石膏旋流器連接，所述石膏旋流器下方設有真空皮帶脫水機，所述石膏旋流器和真空皮帶脫水機均連接有回流水箱，所述回流水箱連接有廢水旋流器；

所述脫硫廢水零排放預處理系統包括順次連接的原水池、一級反應箱、一級澄清器、二級反應箱、二級澄清器和清水箱，所述原水池輸入端連接有廢水旋流器，所述二級澄清器底部連接有污泥脫水機，所述污泥脫水機還連接有泥箱；

所述脫硫廢水零排放深度處理系統包括順次連接的超濾、pH調節箱、納濾、納濾水箱、反滲透、濃水箱和濃鹽水電解質次氯酸鈉裝置，所述超濾的輸入端與清水箱輸出端連接。

進一步的，所述回流水箱中的一部分廢水泵送回脫硫塔，另一部分通過廢水旋流器分離后排出煙氣脫硫系統。

進一步的，所述一級澄清器中的污泥泵送至真空皮帶脫水機。

進一步的，所述泥箱中的泥餅與反滲透產水混合后泵送至脫硫塔。

進一步的，所述超濾的排污、納濾濃水均連接至原水池。

進一步的，所述濃鹽水電解質次氯酸鈉裝置輸出的次氯酸鈉溶液連接至冷卻水系統。

本發明還公開了上述一種副產物實現廠內資源化處置的脫硫廢水零排放系統的處理工藝，包括如下步驟：

（1）脫硫塔底部漿液通過石膏旋流器分離后，濃漿液在真空皮帶脫水機上脫水；

（2）脫水后的固形物即為石膏，石膏進入石膏倉儲存、外售，真空皮帶脫水機分離出來的廢水進入回流水箱；

（3）回流水箱中的一部分廢水泵送回脫硫塔，另一部分通過廢水旋流器分離后排出煙氣脫硫系統；

（4）脫硫廢水進入原水池，曝氣風機向原水池中通入壓縮空氣，降低來水COD至小于70mg/L，然后經原水泵提升至一級反應箱；

（5）向一級反應箱內投加石灰乳和有機硫，反應生成主要成分為硫酸鈣和氫氧化鎂的沉淀物；

（6）從一級反應箱溢流至一級澄清器，上清液溢流至二級反應箱，底部沉淀物泵送至真空皮帶脫硫機，與脫硫塔底部沉淀物混合后脫水，形成石膏外售；

（7）向二級反應箱內投加碳酸鈉，在攪拌的條件下，反應生成碳酸鈣純度不低于95%的沉淀物；

（8）從三級反應箱溢流至三級澄清器，上清液溢流至清水箱，沉淀物泵送至污泥脫水機，經脫水后，泥餅落入泥箱，后續工藝中的反滲透產水回流至泥箱，與碳酸鈣泥餅在攪拌條件下混合，泵送至脫硫塔；