[發明專利]一種具有服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝

在審

• 申請號: 201710250744.2
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN106894114A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 郭靜君
• 申請（專利權）人: 廣東洪興實業有限公司
• 主分類號: D01F11/02
• 分類號: D01F11/02;D01F2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種纖維，特別是一種具有服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝。

背景技術

天絲（Tencel）是一種溶劑型纖維素纖維，它具有良好的環保特點，原料來自木材，可不斷自然再生，將木材制成木漿，將木漿溶解在氧化銨溶劑中直接紡絲，完全在物理作用下完成，氧化銨溶劑循環使用，回收率達 99% 以上，無毒、無污染、天絲產品使用后可生化降解，不會對環境造成污染。故它被稱為“21 世紀綠色纖維”，并獲得國際綠色環保證書。

天絲纖維的性能優良，不僅具有高的干、濕強力，干濕強比達到 85%，而且還具有較高的溶脹性，其干濕體積 1：1.4。因具有獨特的原纖化特性天絲適用范圍廣，幾乎可以涵蓋, 紡織的各個領域，無論是棉、毛、絲、麻等產品

但是，目前市場上的天絲纖維存在一個較為明顯的缺點，當前對于天絲纖維，后整理工藝較少，一般采用濕法紡絲后，未對纖維進行進一步處理，因此纖維強度有限，經過長時間使用后，容易出現斷絲，因此天絲纖維的韌性存在限制，也導致衣物的耐用性不高。此外，傳統的天絲制備工藝中使用了大量的有機溶劑，不僅對環境造成污染，而且容易引起有機溶劑殘留。

發明內容

為了提高天絲纖維的韌性，減少天絲制備工藝中有機溶劑的使用。本發明提供了一種具有服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，在解決技術的同時可以迎合市場需求。

本發明提供的制備方法包括：

一種高抗撕裂服裝用竹纖維的制備方法，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：

一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：

（1）采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用氫氧化鈉水溶液溶液浸泡2-4小時后，使木料中的纖維素溶解，過濾后獲得堿纖維素溶液；

（2）將堿纖維素溶液至于空氣中敞口，在恒定溫度下放置一段時間，使得纖維進行氧化降解，聚合度下降至工藝要求后，加入2%-4%的二硫化碳，在45-60℃條件下保溫一段時間后，得到纖維素黃酸酯溶液，利用酸性溶液使纖維素析出，制備純木纖維素漿粕；

（3）利用負壓抽吸，將木纖維素漿粕中水的沸點降低到80-85℃，將木纖維素漿粕含水率降低到13.3%-10%，同時避免溫度過高導致纖維素水解，使紡絲溶液達到最佳可紡性；

（4）利用高壓噴絲技術，通過熱氣流使紡絲液細流中的溶劑快速揮發,固化為初生纖維；

（5）在初生纖維中加入一定濃度的檸檬酸處理液中浸泡30min后，在80℃條件下預烘一段時間，反應結束后再高溫焙烘一段時間后，用水洗滌并干燥后得到高韌性天絲纖維。

進一步的，步驟（1）中所述氫氧化鈉水溶液的濃度為2%-6%。

進一步的，步驟（2）中所述恒定溫度為30-40℃，放置時間為1-2小時。

進一步的，步驟（2）中所述保溫反應時間為30-60min。

進一步的，步驟（2）中所述酸性溶液為1%-5%的硫酸溶液。

進一步的，步驟（4）中所述熱氣流為熱的空氣，其溫度為120-150℃。

進一步的，步驟（5）中所述的檸檬酸處理液的濃度為5%-8%。

進一步的，步驟（5）中所述的檸檬酸處理液中含有1%-3%的次亞磷酸鈉（ SHP）作為催化劑。

進一步的，步驟（5）中所述的預烘時間為2-4小時。

進一步的，步驟（5）中所述的高溫焙烘的溫度為150℃-200℃，焙烘的時間為20-50min。

本發明提供的一種高抗撕裂服裝用竹纖維的制備方法，其操作流程簡單，整個工藝不使用有機溶劑，綠色環保且不會造成有機溶劑殘留；所制備的天然木漿粕，對人體具有保健功效；利用檸檬酸對初生纖維進行后整理，能夠在纖維表面形成網狀連接結構，使纖維韌性得到明顯改善，抗皺能力顯著增加。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例一

一種服裝用的高韌性天絲纖維的制備工藝，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：

（1）采用原木作為纖維制備原料，經擠壓粉碎后獲得碎木料，利用3%氫氧化鈉水溶液溶液浸泡3小時后，使木料中的纖維素溶解，過濾后獲得堿纖維素溶液；