[發明專利]一種吡唑醚菌酯中間體吡唑醇的合成系統在審
| 申請號: | 201710250679.3 | 申請日: | 2017-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN107098859A | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 黃金祥;吳建平;劉長慶;戴玉婷;黃顯超;楊亞明;張軍;徐小兵;朱張 | 申請(專利權)人: | 安徽廣信農化股份有限公司 |
| 主分類號: | C07D231/22 | 分類號: | C07D231/22 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122 | 代理人: | 葉丹 |
| 地址: | 242200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 吡唑 醚菌酯 中間體 合成 系統 | ||
技術領域
本發明涉及農藥生產領域,尤其涉及一種吡唑醚菌酯中間體吡唑醇的合成系統。
背景技術
吡唑醚菌酯為新型廣譜殺菌劑。線粒體呼吸抑制劑.具有保護、治療、葉片滲透傳導作用。一般噴藥3次,間隔10d噴1次藥。噴藥次數視病情而定。對黃瓜、香蕉安全,未見藥害發生。
吡唑醇為生產吡唑醚菌酯的中間體在實際生產時設備功能比較單一,且不能形成生產線,這樣生產就浪費了生產的時間,且采用輸送工具時會產生反應量的不夠精確,同時產品生產的原料以及中間體或者一些副產物容易揮發,導致生產車間內產生毒氣,且由于現有的生產自動化程度較低,生產又需要大量的人力,因此會導致對人體造成很大的傷害,且生產產率還不高。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供一種吡唑醚菌酯中間體吡唑醇的合成系統,更加環保。
為了實現上述技術目的,本發明采取如下技術方案:
一種吡唑醚菌酯中間體吡唑醇的合成系統,合成系統包括有依次相連的氧化系統、脫溶系統、水洗系統和離心系統;合成系統還包括有傳感系統和自動控制系統、自動控制系統分別與氧化系統、脫溶系統、水洗系統和離心系統相連接,傳感系統分別與自動控制系統、氧化系統和脫溶系統相連接;
氧化系統包括有氧化釜和氧化進料裝置,脫溶系統包括有脫溶釜、冷凝器和溶劑回收塔,,冷凝器用于將脫溶釜內的DMF冷卻成液體回收到溶劑回收塔內,溶劑回收塔用于回收脫溶釜分離的DMF;水洗系統包括有水洗釜,離心系統包括有離心機和溶劑受槽;
氧化釜的進料端與氧化進料裝置的出料端通過管道連接,脫溶釜的出料端與水洗釜的進料端也通過管道連接,水洗釜的出料端與離心機的進料端通過管道連接,離心機的出料端與溶劑受槽的進料端也通過管道連接,所述管道上設置輸料泵和閥門。
進一步地,所述傳感系統包括有若干溫度傳感器,所述溫度傳感器上連接信號傳輸線,所述傳感系統的信號傳輸線輸出端與自動控制系統連接,傳感系統的信號傳輸線輸入端與溫度傳感器連接;
所述自動控制系統包括有自動控制器和若干信號傳輸線;所述自動控制系統包括依次相連的信號輸入模塊、信號放大模塊、信號濾波模塊、信號模數轉換模塊、信號計算與處理模塊、信號數模轉換模塊、輸出信號放大模塊和信號輸出模塊;
所述自動控制系統的信號輸入模塊分別與傳感系統的若干信號傳輸線相連接,所述信號輸出模塊通過自動控制系統的信號傳輸線分別與氧化系統、脫溶系統、水洗系統和離心系統的輸料泵和閥門連接。
進一步地,所述氧化釜包括有氧化釜體,所述氧化釜體的側壁頂部設置進料端,所述氧化釜體底端設置出料端,所述氧化釜體頂端設置電機,所述氧化釜體內設置用于攪拌物料的攪拌桿,所述電機的輸出端通過聯軸器與攪拌桿的頂端連接,所述攪拌桿上橫向設置攪拌橫桿,所述攪拌橫桿的兩端卡套,所述卡套通過軸承設置攪拌立桿,攪拌立桿頂端設置外齒輪,所述氧化釜體內壁設置內齒圈,外齒輪與內齒圈嚙合。
進一步地,所述攪拌立桿上設置一對攪拌板。
進一步地,所述卡套包括有套體,套體內壁設置若干分布均勻的凸條,所述套體內壁底端設置用于承拖軸承的沿板。
本發明的技術特點和效果為:采用上述生產線進行生產,提高了生產的安全性能,操作更加靈活,節省了人力,提高了生產效率,同時也使得反應原料以及中間產物的物料更加精確,因此提高了產品的品質,同時防止有毒產品對操作的人員的人體產生傷害,因此自動化程度較高。
附圖說明
圖1是本發明的結構圖。
圖2為本發明自動控制系統流程圖。
圖3為本發明氧化釜的結構圖。
圖4為本發明氧化釜的剖視圖。
圖5為本發明卡套的剖視圖。
圖中:1為氧化系統;2為脫溶系統;3為水洗系統;4為離心系統;5為傳感系統;6為自動控制系統;7為氧化釜;8為氧化進料裝置;9為脫溶釜;10為冷凝器;11為溶劑回收塔;12為水洗釜;13為離心機;14為溶劑受槽;15為管道;16為輸料泵;17為閥門;18為溫度傳感器;19為信號傳輸線;20為自動控制器;21為信號輸入模塊;22為信號放大模塊;23為信號濾波模塊;24為信號模數轉換模塊;25為信號計算與處理模塊;26為信號數模轉換模塊;27為信號輸出模塊;28為氧化釜體;29為電機;30為攪拌桿;31為攪拌橫桿;32為卡套;33為軸承;34為攪拌立桿;35為外齒輪;36為內齒圈;37為攪拌板;38為套體;39為凸條;40為沿板;41為輸出信號放大模塊。
具體實施方式
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