[發(fā)明專利]一種高速列車制動盤及制備方法和應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710250531.X | 申請日: | 2017-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN106838065B | 公開(公告)日: | 2019-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李鵬濤 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南世鑫新材料有限公司 |
| 主分類號: | F16D65/12 | 分類號: | F16D65/12;F16D69/02;C22C9/00;C22C9/06;C22C9/01;C22C9/10;C22C32/00;C22C21/10;C22F1/08;C22F1/053;C23C16/26 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務(wù)所 43114 | 代理人: | 顏勇 |
| 地址: | 412007 湖南省株洲*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高速 列車 制動 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及一種高速列車制動盤及制備方法和應(yīng)用;屬于特種制動盤開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。所述高速列車制動盤包括摩擦盤(1)和復(fù)合式雙層金屬骨架(2);所述摩擦盤(1)的材質(zhì)為碳陶復(fù)合材料,復(fù)合式雙層金屬骨架(2)的材質(zhì)為通過熱壓復(fù)合的雙層金屬材料。所述組合式制動盤包括碳陶摩擦盤(1)和復(fù)合式雙層金屬骨架(2);通過鉚接將碳陶摩擦盤(1)和復(fù)合式雙層金屬骨架(2)連接成一體。本發(fā)明所設(shè)計的制動盤應(yīng)用于高鐵時,其使用壽命明顯高于現(xiàn)有產(chǎn)品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高速列車制動盤及制備方法和應(yīng)用;屬于特種制動盤開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
高速列車制動盤是制動裝置中最為關(guān)鍵的部件之一。隨著列車的提速和制動工況下運(yùn)行條件的惡劣,巨大的制動熱負(fù)荷及熱沖擊會產(chǎn)生很大的溫度梯度,導(dǎo)致制動盤內(nèi)形成極大的熱應(yīng)力。因此,要求制動盤材料不僅具有穩(wěn)定、均勻的摩擦性能和較高的耐磨性能之外,還必須有較高的熱疲勞性能和導(dǎo)熱性能,低的彈性模量和熱膨脹系數(shù),使得制動熱量能迅速逸散,以減少制動盤摩擦表面急冷急熱所形成的高熱應(yīng)力。
碳陶復(fù)合材料具有重量輕、抗熱衰退、抗熱震、耐磨損、耐高溫等優(yōu)異的性能,相比合金鋼制動材料,可大幅延長制動盤的使用壽命。實用新型專利CN 2039627933 U提出一種高速列車制動盤,包括鋼骨架和碳陶摩擦塊,其采用碳陶摩擦塊代替現(xiàn)有廣泛應(yīng)用的合金鋼制動盤摩擦層,減輕了列車簧下重量,降低了牽引功率耗損,同時提高了制動盤的熱機(jī)械性能,可以減少制動盤盤數(shù)。但是在剎車時,這類制動盤和閘片間接觸摩擦部位的溫度就上升,并且車輛速度越快溫升就越高。由于鋼背的導(dǎo)熱性和熱傳導(dǎo)性較差,散熱效果不好,使得制動盤受摩擦發(fā)熱后,造成接觸摩擦表面的燒蝕,而且摩擦副相互作用產(chǎn)生的熱應(yīng)力還會造成制動盤的熱蠕變和熱疲勞損壞。而且,鋼背的高密度限制了列車速度的進(jìn)一步提升,且導(dǎo)致列車運(yùn)行能耗增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首次嘗試了復(fù)合式雙層金屬骨架替代鋼骨架,與碳陶復(fù)合材料互配后用做制動盤。
本發(fā)明一種高速列車制動盤,所述制動盤包括摩擦盤(1)和復(fù)合式雙層金屬骨架(2);其特征在于:所述摩擦盤(1)的材質(zhì)為碳陶復(fù)合材料,所述復(fù)合式雙層金屬骨架(2)由銅基合金盤(2-1)和鋁基合金盤(2-2)構(gòu)成;所述銅基合金盤(2-1)的材質(zhì)為銅合金或彌散強(qiáng)化銅合金;所述鋁基合金盤(2-2)的材質(zhì)為鋁合金或彌散強(qiáng)化鋁合金;將摩擦盤(1)和復(fù)合式雙層金屬骨架(2)組裝后,得到高速列車制動盤;沿高速列車制動盤厚度的方向,所述銅基合金區(qū)域到摩擦盤(1)的最小距離小于鋁基合金區(qū)域到摩擦盤(1)的最小距離。
本發(fā)明一種高速列車制動盤,所述復(fù)合式雙層金屬骨架(2)由銅基合金盤(2-1)和鋁基合金盤(2-2)構(gòu)成;所述銅基合金盤(2-1)為銅合金或彌散強(qiáng)化銅合金;所述銅合金以質(zhì)量百分比計包括下述原料:
Ni 0.5~8wt%;
Cr 0.1~2wt%;
Mg 0~0.3wt%;
Sn 0~0.2wt%;
Al 0~8wt%;
Zn 0~1wt%;
Fe 0~3wt%;
Si 0~1.5wt%;
余量為Cu和不可避免雜質(zhì);上述原料即為銅合金的原料和組分。
本發(fā)明一種高速列車制動盤,所述彌散強(qiáng)化銅合金以質(zhì)量百分比計包括下述原料:
水霧化Cu-Al合金粉;
Cu2O粉末;
水霧化Cu-Al合金粉和Cu2O粉末的質(zhì)量比65~85:1。
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