[發明專利]一種水稻種植用補鉀專用有機緩釋肥及其制備方法

在審

• 申請號: 201710247433.0
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN107141054A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 高青山
• 申請（專利權）人: 高青山
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05F17/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術領域

本發明涉及肥料的技術領域，尤其涉及一種水稻種植用補鉀專用有機緩釋肥及其制備方法。

背景技術

植物對鉀的需求相當于高級動物對鈉的需求，鉀是植物生長所必須的成分，植物通過根系從土壤中選擇性地吸收水溶態鉀，鉀分布主要集中在植物最活躍的器官和組織中。鉀可促進植物體內酶的活性，增強光合作用和植物抗旱、抗寒、抗鹽堿、抗病蟲害等能力，同時鉀肥改善植物產品品質方面也起著重要作用。根據國際組織調查表面，鉀對植株健康和抗逆力有密切關系，它可以促進作物生長發育，減少病蟲害，尤其是真菌性病害和一般蟲害，提高作物的產量和質量。

植物卻鉀時，老葉和葉緣先發黃，進而變褐，焦枯似火燒狀，葉片上出現褐色斑點或斑狀，但葉中部、葉脈處仍保持綠色，隨著缺鉀程度的加劇，整個葉片變為紅棕色或干枯狀，壞死脫落，但不同作物上缺鉀癥狀也有特殊性，但植物對鉀吸收具有奢侈性吸收特性，過量鉀肥施用，會浪費話費用量，抑制植物對鈣鎂的吸收，影響作物產量和品質，因此補對一次性大量施用，底肥中鉀過量施用反而對植物生長不利。

目前市場上的肥料大多為綜合性或單一性有機或無機肥料，而專門用于補充鉀元素的有機緩釋肥缺很少，無法滿足實際生產過程中的需求，故此亟需設計一種水稻種植用補鉀專用有機緩釋肥來解決現有技術中的問題。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種水稻種植用補鉀專用有機緩釋肥及其制備方法。

本發明提出的一種水稻種植用補鉀專用有機緩釋肥，其原料按重量份包括：沼澤泥20-50份、花生麩5-15份、菜枯15-25份、黃豆粉3-9份、糖化粉1-4份、尿素5-15份、磷酸脲1-4份、硫酸鉀1-3份、氯化鉀3-9份、硝酸銨3.5-6.5份、鉬酸銨1.5-4.5份、硫酸鉀鎂肥4-8份、腐植酸鈣2-5份、磷酸二氫鉀2-4份、磷酸氫二鉀3-6份、硼砂2-4份、麥飯石粉2-8份、蝦殼粉3-5份、復硝酚鈉3-6份、EM菌1-3份、改性緩釋劑2-4份、富鉀添加劑4-9份。

優選地，富鉀添加劑的原料按重量份包括：海帶粉15-25份、秸稈灰燼8-16份、豆粕3-6份、茶皂素4-6份、亞磷酸氫鹽2-5份、輕質氧化鎂3-5份、白碳黑1-4份、納米氧化鈦2-5份、二氧化硅4-8份、碳酸氫鉀3-5份、腐殖酸鉀2-5份、酒石酸鉀鈉1-4份、乙二胺四乙酸鐵鈉3-5份、鉀長石粉2-6份、解鉀菌菌劑3-6份、苯噻酰草胺4-8份。

優選地，富鉀添加劑按如下工藝進行制備：將海帶粉、秸稈灰燼和豆粕曬干后粉碎至20-40目，然后加入茶皂素、亞磷酸氫鹽、輕質氧化鎂、白碳黑、納米氧化鈦、二氧化硅、碳酸氫鉀、腐殖酸鉀、酒石酸鉀鈉、乙二胺四乙酸鐵鈉、鉀長石粉和水混合均勻，于850-1050r/min轉速攪拌20-40min，接著加入解鉀菌菌劑，常溫發酵4-8d，然后加入苯噻酰草胺混合均勻，常溫干燥后造粒得到富鉀添加劑。

優選地，改性緩釋劑按重量份包括：聚醋酸乙烯10-20份、聚乙烯醇5-15份、乙酸鎂3-9份、殼聚糖1-8份、海藻酸鈉1-4份、蟲膠2-6份、淀粉3-5份、竹炭粉1-4份、沸石3-5份、硅藻土2-5份、硫磺1-4份、納米級坡縷石4-8份、高嶺土2-5份、乙基纖維素3-5份、蒸餾水5-15份。

優選地，改性緩釋劑按如下工藝進行制備：將聚醋酸乙烯、乙酸鎂和蒸餾水混合均勻，升溫后保溫，用氨水調節溶液pH，不斷攪拌至完全溶解，然后降溫，保溫，接著加入聚乙烯醇混合均勻，不斷攪拌至完全溶解，然后加入殼聚糖、海藻酸鈉、蟲膠、淀粉、竹炭粉、沸石、硅藻土、硫磺、納米級坡縷石、高嶺土和乙基纖維素混合均勻，得到物料a，用調節pH，升溫，保溫，接著離心脫水，繼續升溫，干燥，粉碎，冷卻至室溫得到改性緩釋劑。

優選地，改性緩釋劑按如下工藝進行制備：將聚醋酸乙烯、乙酸鎂和蒸餾水混合均勻，升溫至80-90℃，保溫20-40min，用氨水調節溶液pH值至8-9，不斷攪拌至完全溶解，然后降溫至60-70℃，保溫10-20min，接著加入聚乙烯醇混合均勻，不斷攪拌至完全溶解，然后于450-550r/min轉速下加入殼聚糖、海藻酸鈉、蟲膠、淀粉、竹炭粉、沸石、硅藻土、硫磺、納米級坡縷石、高嶺土和乙基纖維素混合均勻，得到物料a，用0.5-1.5mol/L的氫氧化鈉溶液調節pH至中性，升溫至85-95℃，保溫1-3h，接著之于4000-5000r/min轉速下離心脫水20-40min，繼升溫至100-110℃，干燥3-5h，粉碎過150-250目，冷卻至室溫得到改性緩釋劑。