[發(fā)明專利]連續(xù)極耳網(wǎng)狀極片同向電極囊膜安全閥卷繞電池

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710246189.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN106935767A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳學(xué)琴
• 主分類號(hào): H01M2/12
• 分類號(hào): H01M2/12;H01M4/68;H01M4/73;H01M4/74;H01M10/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種高功率、高倍率放電的卷繞式鉛酸蓄電池，屬于蓄電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鉛酸電池制造工藝和技術(shù)已經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的歷程。在一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展過程中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)及加工技術(shù)被不斷地革新、新的技術(shù)和設(shè)備被不斷地采用。

目前，傳統(tǒng)的卷繞式鉛酸蓄電池大多采用單個(gè)或多個(gè)極耳作為集流方式，電流的導(dǎo)出和引入局限在有限的幾個(gè)焊接點(diǎn)上，通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過程中電流分布不均勻，難以實(shí)現(xiàn)大電流充放電；另外，大電流充放電時(shí)，由于電池內(nèi)阻大，導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重，電池溫度過高，從而引起安全隱患；一般的蓄電池安全閥防爆膜為單膜結(jié)構(gòu)，一旦膜被酸腐蝕就會(huì)使安全閥失去保護(hù)作用，使電池壽命縮短，且易引發(fā)安全事故；現(xiàn)有卷繞結(jié)構(gòu)鉛酸蓄電池在極板材料及卷繞工藝方面尚存在問題，由于鉛的機(jī)械強(qiáng)度低，使用沖孔鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料，材料壓延工藝及電池極板卷繞的制造工藝復(fù)雜，成本較高，板柵材料在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中，造成板柵材料在電解液中劇烈的應(yīng)力腐蝕，極易出現(xiàn)極板裂紋，板柵耐受充放電循環(huán)中活性物質(zhì)變形的能力差，易造成活性物質(zhì)與板柵的脫離，導(dǎo)致電池過早失效。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有卷繞式鉛酸蓄電池電流通導(dǎo)能力較低，內(nèi)阻較高，充放電過程中電流分布不均勻的缺陷；安全閥防爆膜為單膜結(jié)構(gòu)，易引發(fā)安全事故以及鉛箔作為卷繞結(jié)構(gòu)電池的板柵材料強(qiáng)度低、加工難等弊端，本發(fā)明提供一種連續(xù)極耳網(wǎng)狀極片同向電極囊膜安全閥卷繞電池，它能使充放電過程中電流分布均勻，有效提高電流通導(dǎo)能力，并提高了電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能，降低了電極的內(nèi)阻；安全閥雙膜結(jié)構(gòu)防爆膜使電池更安全；極板材料使用導(dǎo)電性好的高強(qiáng)度纖維材料編織而成的網(wǎng)片狀材料作為極板的基材通導(dǎo)性好，活性物質(zhì)不易脫離，極板的強(qiáng)度較原來(lái)的鉛箔有大幅度地提高并且加工容易，上述特點(diǎn)使蓄電池更安全，延長(zhǎng)了電池的循環(huán)使用壽命，降低了制造成本，使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)極耳網(wǎng)狀極片同向電極囊膜安全閥卷繞電池，包括電池外殼(5)和電芯(33)，其特征是：電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體，在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)；所述正極片(1)在靠正極集流盤(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長(zhǎng)的極耳即正極連續(xù)極耳(8)，在正極連續(xù)極耳(8)與隔膜(3)靠正極集流盤(6)一側(cè)的頂端之間的位置設(shè)有一排沿極片長(zhǎng)度方向等距排列的正極片氣孔(20)；所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長(zhǎng)的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9)，在負(fù)極連續(xù)極耳(9)與隔膜(3)靠負(fù)極集流盤(7)一側(cè)的頂端之間的位置設(shè)有一排沿極片長(zhǎng)度方向等距排列的負(fù)極片氣孔(34)；所述正極集流盤(6)為盤狀體，在盤的中心設(shè)有一圓孔即正極安全閥安裝孔(36)，盤體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32)，正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中，并通過焊接方法固定；所述負(fù)極集流盤(7)也為盤狀體，盤體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35)，負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中，并通過焊接方法固定；在正極集流盤(6)和負(fù)極集流盤(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19)，負(fù)極端子(19)通過設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護(hù)套(48)引到電池的正極端方向；在正負(fù)極之間設(shè)有正負(fù)極氣流通道(49)，該通道至少設(shè)置一條，用于將負(fù)極產(chǎn)生的氣體輸送到正極，并通過安全閥(14)排出。

所述正極片(1)、負(fù)極片(2)由高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲編織而成的網(wǎng)片作為底板(43)，在正負(fù)極底板(43)上分別涂布有正極活性物質(zhì)(51)和負(fù)極活性物質(zhì)(52)。所述的高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維絲為玻璃纖維、碳纖維、金屬絲中的一種或幾種。