[發(fā)明專利]一種鋼制雙金屬裂解連桿的鍛造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710243360.8
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN106994496B
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜銀方;王科委;康志強;姜文帆;沙德利
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號: B21K3/00
• 分類號: B21K3/00;B21K27/00;B21J5/02;B21J13/02;B21J5/00;C21D1/28;C21D1/25;C21D9/00
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1.一種鋼制雙金屬裂解連桿的鍛造方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：通過鑄造工藝制備鋼制雙金屬裂解連桿的鑄坯，其鑄坯由連桿體（1）、裂解區(qū)（2）和連桿蓋（3）組成，其中所述裂解區(qū)（2）材料設(shè)為裂解材料，在所述連桿體（1）和連桿蓋（3）之間；所述連桿體（1）和連桿蓋（3）材料設(shè)為主體材料；所述主體材料為中碳鋼或中碳合金鋼；所述的裂解材料為含碳量在0.7%~1.2%的高碳合金鋼，其金相組織為退火狀態(tài)的球狀珠光體組織；

S2：對鑄坯進(jìn)行正火處理，用于消除裂解材料及界面區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)狀滲碳體，且促進(jìn)雙金屬界面形成連續(xù)的擴散層；

S3：將鑄坯進(jìn)行鍛造，通過鍛模上設(shè)橋口控制裂解材料的流動；

S4：清理鍛件表面毛刺，并拋丸處理；

S5：對鍛件調(diào)質(zhì)處理，使連桿的力學(xué)性能達(dá)到要求，且保證裂解材料的裂解脆性；

S6：開設(shè)裂解槽、裂解、重裝，最終得到鋼制雙金屬裂解連桿成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制雙金屬裂解連桿的鍛造方法，其特征在于，步驟S1中所述的裂解材料的厚度為2mm~3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制雙金屬裂解連桿的鍛造方法，其特征在于，所述步驟S1具體如下：

S11：制造砂型模殼；

S12：將裂解材料的預(yù)熱溫度為500℃后，插入砂型模殼中的裂解區(qū)（2）位置；

S13：澆鑄主體材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制雙金屬裂解連桿的鍛造方法，其特征在于，步驟S2中所述正火處理具體如下：

S21：將鑄坯加熱到800℃~820℃；

S22：保溫6~10小時，用以促進(jìn)主體材料和裂解材料在連桿體（1）與裂解區(qū)（2）的界面以及裂解區(qū)（2）與連桿蓋（3）的界面處元素相互擴散，形成連續(xù)的擴散層，增強界面的結(jié)合性能，防止后續(xù)鍛造開裂；

S23：空冷處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制雙金屬裂解連桿的鍛造方法，其特征在于，步驟S3中所述的鍛造條件為：始鍛溫度為1100℃，終鍛溫度為800℃；鑄坯鍛造前后的高度的總鍛造比為1.5~3.0；鍛造工序分為制坯、預(yù)鍛和終鍛，其中鑄坯預(yù)鍛高度的鍛造比占總鍛造比的60%~80%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼制雙金屬裂解連桿的鍛造方法，其特征在于，所述終鍛工序的鍛模在鍛件的四周設(shè)有裂解區(qū)橋口（8）和連桿區(qū)橋口（9），其中所述裂解區(qū)橋口（8）在裂解區(qū)（2）中心線的兩側(cè)；所述裂解區(qū)橋口（8）高度是連桿區(qū)橋口（9）高度的2~3倍，用于以減小金屬流動阻力，引導(dǎo)金屬在終鍛時向中間裂解區(qū)（2）兩側(cè)的倉部流動，控制裂解材料的位置，并防止鍛造時引起界面開裂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制雙金屬裂解連桿的鍛造方法，其特征在于，所述步驟S5的調(diào)質(zhì)處理為亞穩(wěn)淬火加高溫回火。