[發(fā)明專利]一種用于電子元器件全自動點料的X射線設備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710238349.2 | 申請日: | 2017-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN106971226B | 公開(公告)日: | 2023-06-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李晨光 | 申請(專利權)人: | 蘇州奧克思光電科技有限公司 |
| 主分類號: | G06M11/02 | 分類號: | G06M11/02;G06T7/00 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 談杰 |
| 地址: | 215103 江蘇省蘇州市吳*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 電子元器件 全自動 射線 設備 | ||
一種用于電子元器件全自動點料的X射線設備,包括機殼總成,機殼總成內依次設有上料區(qū)、掃描區(qū)和卸料區(qū),上料區(qū)內設有上料盤及上料驅動機構,卸料區(qū)內設有卸料盤及卸料驅動機構,掃描區(qū)內由下而上依次設有X射線光管總成、放置盤料元器件總成和平板掃描儀總成,的X射線光管總成用于發(fā)出一束錐形的具有穿透性的X射線,錐形區(qū)域涵蓋放置盤料元器件總成;放置盤料元器件總成的兩側均設有能夠夾持料盤的自動抓取總成;平板掃描儀總成與主機相連。本發(fā)明大大提高了工作效率,不管是大盤料,還是小盤料,都只需要運行至檢測位置,經(jīng)X射線照射后被平板掃描儀總成獲得數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)傳遞至主機進行數(shù)據(jù)分析即能快速的計算出數(shù)量。
技術領域
本發(fā)明屬于電子元器件加工設備領域,具體涉及一種用于電子元器件全自動點料的X射線設備。
背景技術
目前,大部分SMT工廠,使用貼片元器件工廠,在需要清點元器件數(shù)量的環(huán)節(jié),都是使用的貼片元件盤料點料機。由于此設備的點料原理是讓元器件從一個裝載盤卷繞到另一個空盤上,在卷繞的過程中進行點數(shù),所以使用此設備點料存在以下幾點缺陷:
1、效率低,原因:元件盤較小,卷繞的長度就少,元件盤較大,卷繞的長度就多,所需時間就長;需要一個空盤接料,操作繁瑣。
2、會出現(xiàn)多點數(shù)的現(xiàn)象,原因:由于點料原理實際點的是料帶上的工藝孔,通過所點的工藝孔的數(shù)量來計算料的數(shù)量,如果料帶上中間漏放了元件,設備還是會計作有數(shù)。
3、無法把清點出的數(shù)據(jù)自動存儲,無法與外界數(shù)據(jù)交互,如ERP系統(tǒng),公司局域網(wǎng),云端數(shù)據(jù)庫等,需要人工抄寫記錄,不符合智能辦公、自動化工廠的發(fā)展趨勢。
發(fā)明內容
本發(fā)明專利的目的在于提供一種用于電子元器件全自動點料的X射線設備,旨在解決現(xiàn)有的點料機工作效率低、精度不高、無法把清點出的數(shù)據(jù)自動存儲的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種用于電子元器件全自動點料的X射線設備,包括機殼總成,所述機殼總成內依次設有上料區(qū)、掃描區(qū)和卸料區(qū),所述上料區(qū)內設有上料盤及能將上料盤上下運動的上料驅動機構,所述卸料區(qū)內設有卸料盤及能將卸料盤上下運動的卸料驅動機構,所述掃描區(qū)內由下而上依次設有X射線光管總成、放置盤料元器件總成和平板掃描儀總成,所述的X射線光管總成用于發(fā)出一束錐形的具有穿透性的X射線,錐形區(qū)域涵蓋放置盤料元器件總成;還包括自動抓取總成,所述自動抓取總成包括夾持氣缸和料盤夾頭;所述自動抓取總成有兩個,分別位于上料區(qū)和卸料區(qū),位于上料區(qū)的自動抓取總成用于將進料端的料盤放置在桌面上,位于卸料區(qū)的自動抓取總成用于將桌面上的料盤放置在卸料盤上;料盤上設有信號發(fā)射器,在料盤夾頭一側設有信號接收器,信號發(fā)射器與信號接收器信號相互匹配,從而保證每次料盤夾頭均能夠夾持到料盤;所述平板掃描儀總成與主機相連。
進一步,所述機殼總成包括機殼,所述機殼的兩側分別設有進料端和出料端,所述機殼的正面設有顯示器、鍵盤架進出門、控制按鈕和與上料區(qū)、卸料區(qū)對應的兩個LED顯示燈,所述顯示器、控制按鈕、LED顯示燈分別與主機相連。
進一步,所述上料驅動機構包括上料電機、電機座A、同步帶A、兩個同步帶輪A、兩根絲桿A、套設在絲桿A上的絲桿套A、驅動輪A,所述絲桿A分別貫穿上料盤的兩端,絲桿套A與上料盤固定連接,上料電機安裝在電機座A上,上料電機的轉軸與驅動輪A固定連接,驅動輪A通過同步帶A分別與同步帶輪A相連,兩個同步帶輪A分別與兩個絲桿A相連,所述上料電機與主機相連。
進一步,所述卸料驅動機構包括卸料電機、電機座B、同步帶B、兩個同步帶輪B、兩根絲桿B、套設在絲桿B上的絲桿套B、驅動輪B,所述絲桿B分別貫穿卸料盤的兩端,絲桿套B與卸料盤固定連接,卸料電機安裝在電機座B上,卸料電機的轉軸與驅動輪B固定連接,驅動輪B通過同步帶B分別與同步帶輪B相連,兩個同步帶輪B分別與兩個絲桿B相連,所述卸料電機與主機相連。
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