[發明專利]橡膠齒型傳動帶硫化膠套模具及制作膠套的方法

在審

• 申請號: 201710236742.8
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN106926399A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 吳貽珍;邵旖磊
• 申請（專利權）人: 無錫市貝爾特膠帶有限公司
• 主分類號: B29C33/42
• 分類號: B29C33/42;B29C35/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及膠套技術領域，尤其是一種橡膠齒型傳動帶硫化膠套模具，及使用該模具制作膠套的方法。

背景技術

齒型傳動帶是目前機械傳動領域中普遍使用的帶品種。隨著技術的發展，齒型傳動帶的生產工藝逐步從使用齒型成型模的正成型工藝發展到使用無齒平整成型模的反成型工藝。其使用的齒型膠套作為外模具，其質量的好壞、使用壽命的長短直接關系到產品質量好壞和成本高低。

目前，齒型膠套的制作方法主要有兩種，一種為平模法，另一種為圓模法。

1、平模法是指將設計好的齒型制作成一定長度、寬度的平板模具，將膠套膠料放在平板模具中使用平板硫化機壓硫成規定長度的齒型膠片，之后用接頭模具將已硫化的膠片按設計的尺寸壓硫成圓筒形。

此方法的優點為成本低廉，可制作除很小直徑外的膠套；但此法的缺點為成品的密封性和耐久性不高。

2、圓模法是指在圓筒型模具上加工出設計好的齒型，使用此模具制作齒型膠套。之后采用切邊的工藝切割出密封面及需要的高度。

此方法制作的膠套質地均勻，密封性好，可克服平模法的缺點，但成本較高，而且常規的制作方法無法保證齒型充得飽滿，從而影響傳動帶成品外觀。如采用外加膠套的硫化方式，不僅方法繁瑣，而且另需要一套外模具，又須增加額外的成本，甚至硫化設備也需要重新設計和加工。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種橡膠齒型傳動帶硫化膠套模具，解決常規的圓模法齒形充得不飽滿的問題，僅用一套模具就可制作出滿意的齒型膠套。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種橡膠齒型傳動帶硫化膠套模具，包括模具壁、上頂板、下頂板、蓋板、底座、內連管、膠片和外包裹物，還包括有防壓柱，所述防壓柱豎直設在所述上頂板和所述蓋板之間。

進一步地，所述防壓柱設有均勻布置的若干個。

進一步地，所述防壓柱比所述模具壁高出2～7mm，優選為3～5mm。

進一步地，所述防壓柱為直徑5～15mm的圓柱狀，優選為10～15mm。

進一步地，所述模具壁外表層設有6mm深的模具齒。

進一步地，所述膠片為三元乙丙橡膠、丁基橡膠、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠中的一種或多種橡膠制成。

進一步地，所述外包裹物為斜紋布、聚酯布、聚酯線繩、玻璃紙中的一種或多種的組合。

本發明還提供了使用橡膠齒型傳動帶硫化膠套模具制作膠套的方法，包括以下步驟：

⑴、用脫模劑涂刷橡膠齒型傳動帶硫化膠套模具，在橡膠齒型傳動帶硫化膠套模具外周纏裹膠片；

⑵、用外包裹物纏扎裹緊膠片；

⑶、放入硫化罐中，蓋上蓋板；在蓋板、底座、膠片和外包裹物之間形成相對密閉的空腔，抽真空，通入內外壓硫化；

⑷、硫化完畢后，冷卻脫模，在切割機上切割出密封面和所需的高度。

常規的圓模法使用的齒型膠套模具造成齒形充得不飽滿的主要原因是由于窩氣造成的。隨著模具的直徑增大，膠料所受的壓強也呈近似直線關系增加，在巨大的壓強和高溫軟化作用下，膠料在硫化初期受力流動變形，導致模具壁齒與膠料之間的氣體被密封在里面，無法排除，造成充齒不光滑飽滿，特別是大直徑膠套時特別明顯。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：在常規的齒型膠套模具上頂板，增加一定高度的環形分布的防壓柱。硫化時蓋上上蓋板后，防壓柱承擔主要壓力，并使蓋板、膠料與有齒型的模具壁形成一定的空腔，便于模具齒與膠料之間的氣體排出，同時硫化時采用增加抽真空的方式，幫助氣體排出，達到充齒飽滿的目的。

附圖說明

圖1是本發明橡膠齒型傳動帶硫化膠套模具的剖視結構示意圖；

圖2是使用常規齒形膠套模具時的膠料流動變形示意圖；

圖3是對比例外觀圖；

圖4是實施例外觀圖；

圖5是實施例和對比例壽命對比圖；

圖6是圖1模具內的俯視圖；

圖示標記：

1防壓柱、2模具壁、3膠片、4蓋板、5底座、6外包裹物、7模具齒、8上頂板、9下頂板、10內連管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。