[發明專利]一種高強度瓷磚的干法造粒工藝

有效

• 申請號: 201710236566.8
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN106926342B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 祁國亮;周燕;徐由強
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;淄博卡普爾陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;清遠納福娜陶瓷有限公司;豐城市東鵬陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28B17/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

一種高強度瓷磚的干法造粒工藝，包括以下步驟：A、外層顆粒料的制備：選取高塑性原料進行粗碎，粗碎后研磨至細度小于600目的顆粒作為外層顆粒料；B、中心顆粒料的制備：選用常規的坯體配方原料進行研磨細碎，獲得顆粒粒徑至少為外層顆粒料的顆粒粒徑兩倍的顆粒作為中心顆粒料；C、造粒：將外層顆粒料和中心顆粒料按3?20:100的重量配比進行稱量，并送入造粒機內進行增濕造粒，干燥后獲得由外層顆粒料包裹的實心粉料。本發明通過前處理獲得細度較小的外層顆粒料，并將其與常規顆粒料進行增濕造粒，通過其兩者的粒徑差，外層顆粒料在常規顆粒料外部形成外殼層，獲得流動性好且強度高的顆粒，適用于高強度瓷磚的制備。

技術領域

本發明涉及干法造粒的技術領域，尤其涉及一種高強度瓷磚的干法造粒工藝。

背景技術

目前干法造粒技術中，干法粉碎各種原料的粉體到一定的細度后，在通過混合造粒制備獲得坯料顆粒，其顆粒流動性較差，顆粒級配也達不到理想要求，顆粒級配不穩定，變化波動較大，且坯料顆粒表面毛糙，多棱角，形狀不規則，致使其粉料流動性(摩擦角b)在35度左右，生產中流動性差，且強度不高，在生產燒制過程中容易發生變形，也不利于壓制坯體后對坯體表面的裝飾處理，其在一些釉面磚的生產中，可能會出現釉面不平整的現象。

發明內容

本發明的目的在于提出一種高強度瓷磚的干法造粒工藝，通過前處理獲得細度較小的外層顆粒料，并將其與常規顆粒料進行增濕造粒，通過其兩者的粒徑差，外層顆粒料在常規顆粒料外部形成外殼層，獲得流動性好且強度高的顆粒，適用于高強度瓷磚的制備。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種高強度瓷磚的干法造粒工藝，包括以下步驟：

A、外層顆粒料的制備：選取高塑性原料進行粗碎，粗碎后研磨至細度小于600目的顆粒作為外層顆粒料；

B、中心顆粒料的制備：選用常規的坯體配方原料進行研磨細碎，獲得顆粒粒徑至少為外層顆粒料的顆粒粒徑兩倍的顆粒作為中心顆粒料；

C、造粒：將外層顆粒料和中心顆粒料按3-20:100的重量配比進行稱量，并送入造粒機內進行增濕造粒，干燥后獲得由外層顆粒料包裹的實心粉料。

優選的，步驟C中按比例稱量外層顆粒料和中心顆粒料后，先將兩種顆粒料進行預混合，混合后再送入造粒機內進行增濕造粒。

優選的，步驟A中高塑性原料為可塑性指數大于30的坯體原料。

優選的，步驟A中高塑性原料為可塑性指數大于30的粘土。

優選的，步驟A中使用雷蒙磨對粗碎后的原料進行研磨。

優選的，步驟A制備獲得的外層顆粒料在使用前還包括陳腐工序。

優選的，步驟A中選取高塑性原料進行粗碎，粗碎后研磨至細度為600目-800目的顆粒作為外層顆粒料，步驟B中選用常規的坯體配方原料進行研磨細碎，獲得細度為200-300目的顆粒作為中心顆粒料。

優選的，步驟C中增濕造粒時，造粒機內加水時噴嘴的霧化壓力為0.4Mpa-2.0Mpa。

優選的，步驟C中外層顆粒料和中心顆粒料按5-10:100的重量配比進行稱量。

優選的，步驟C通過流化干燥后獲得實心粉料，并對實心粉料篩分且陳腐后備用。

本發明的有益效果：

1、通過顆粒之間的粒徑差，高塑性顆粒包裹在中心顆粒的外部，由高塑性顆粒形成顆粒的外殼，其可塑性高，造粒后可獲得光滑的球形顆粒，表面少棱角，形狀較規則，粉料的流動性提高，本申請干法造粒獲得的實心顆粒其流動性接近于濕法噴霧干燥造粒獲得的空心顆粒的流動性；