[發明專利]一種擠塑填充門的制作工藝

在審

• 申請號: 201710235525.7
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN107217960A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 羅在平
• 申請（專利權）人: 滁州市合派門業有限公司
• 主分類號: E06B3/70
• 分類號: E06B3/70
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙)34123
• 代理人: 熊偉

技術領域

本發明為木門制作領域，具體的是一種擠塑填充門的制作工藝。

背景技術

隨著消費者對裝修的需求多樣化，擠塑門板由于其具有干凈衛生、面板不變形以及隔音效果較好等優點，隨著社會的不斷進步和發展，人們對家居生活要求越來越高。針對門，木門應該是大部分消費者都喜愛的門類型，木門擁有簡單優雅的線條，取材自然環保，契合現代人的家居生活理念，所以在家居裝修市場中，木門一直是備受歡迎的。

但是一年四季，溫度差別很大，常會出現因溫濕度的變化，木門內部集氣導致木門變形、起皮、鼓泡、開縫等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種擠塑填充門的制作工藝,解決上述問題，提高隔音、阻燃和防水效果。

本發明具體采用的技術方案具體為，

一種擠塑填充門，它包括有門主體，所述的門主體包括有門扇、分為位于門扇兩側的面板、以及填充層，所述的門扇內側設有若干對卡扣，所述的卡扣之間設有填充層，所述的門扇分為固定框和移動框，所述的面板安裝在門扇上相應的位置。

優選地，所述的填充層采用聚苯乙烯材料制成，所述的填充層厚度為3-4cm，所述的移動框為門扇的頂端，所述的移動框與固定框之間連接處設有傾斜面。

一種擠塑填充門的制作工藝，包括以下操作步驟：

1)將門扇中的固定框放到工作臺面上，同時將卡扣通過膠粘接或者氣槍釘固定在固定框的內側上，在移動框上中央進行鉆孔處理；

2)將聚苯乙烯的填充層安裝門扇大小進行裁剪，并將填充層表面進行壓刨處理，處理完畢后再將填充層上與面板的接觸面修剪后進行凸顯，再將修剪成形的填充層放入銑削機中進行銑出若干條排氣槽，將銑削完的填充層插入到固定框中的卡扣內，固定好填充層后再將移動框與固定框之間進行粘接固定；

3)將制作好完整的門扇與填充層上分別進行涂膠，再分別將面板固定到門扇的固定位置上，用沖壓機再將粘接好的門疊加擠壓固定8-12小時，擠壓定型后送到裁切工位裁切，裁切后入庫待包裝。

優選地，所述的填充層上的排氣槽的槽深度為1-2cm，所述的填充層與門扇上下兩端間隔5-8cm。

本發明具有以下優點：該種擠塑門板通過使用傳統未使用的材料的聚苯乙烯作為填充材料，聚苯乙烯與傳統擠塑門板材料的區別為，防潮、隔音效果更加顯著，且在傳統室內門的基礎上進行了相應的結構改進，優選地擠塑填充層采用3-5cm的厚度，在保證擠塑門板的安裝厚度和節約成本情況下，優選地厚度可以大幅度提高隔音和牢固效果。

首先為了將填充層進行安裝到卡扣內時，將門扇分布進行安裝，為了保證將填充層完整得固定在門扇內，與傳統的安裝方式相比，牢固性更高。其次對設置的填充層進行銑槽處理，再在銑出的排氣槽上粘貼面板。由于在日后的使用過程中，會因為門體受熱而導致使用的膠水在內部膨脹，會導致面板與門扇直接分離，嚴重影響產品質量。而本發明中在填充層可以將產生的氣體直接從設置若干條排氣槽中導出，最終由門扇兩端設置的排氣孔排出，保證面板的穩定性。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。

一種擠塑填充門，它包括有門主體，所述的門主體包括有門扇、分為位于門扇兩側的面板、以及填充層，所述的門扇內側設有若干對卡扣，所述的卡扣之間設有填充層，所述的門扇分為固定框和移動框，所述的面板安裝在門扇上相應的位置。

優選地，所述的填充層采用聚苯乙烯材料制成，所述的填充層厚度為3-4cm，所述的移動框為門扇的頂端，所述的移動框與固定框之間連接處設有傾斜面。

一種擠塑填充門的制作工藝，包括以下操作步驟：

1)將門扇中的固定框放到工作臺面上，同時將卡扣通過膠粘接或者氣槍釘固定在固定框的內側上，在移動框上中央進行鉆孔處理；

2)將聚苯乙烯的填充層安裝門扇大小進行裁剪，并將填充層表面進行壓刨處理，處理完畢后再將填充層上與面板的接觸面修剪后進行凸顯，再將修剪成形的填充層放入銑削機中進行銑出若干條排氣槽，將銑削完的填充層插入到固定框中的卡扣內，固定好填充層后再將移動框與固定框之間進行粘接固定；

3)將制作好完整的門扇與填充層上分別進行涂膠，再分別將面板固定到門扇的固定位置上，用沖壓機再將粘接好的門疊加擠壓固定8-12小時，擠壓定型后送到裁切工位裁切，裁切后入庫待包裝。

優選地，所述的填充層上的排氣槽的槽深度為1-2cm，所述的填充層與門扇上下兩端間隔5-8cm。