[發明專利]精密鋼管壓點式矯直裝置

在審

• 申請號: 201710228582.2
• 申請日: 2017-04-10
• 公開（公告）號: CN108687169A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 趙江華;盧鳳云;羅簫凡;彭飛
• 申請（專利權）人: 宜昌中南精密鋼管有限公司
• 主分類號: B21D3/10
• 分類號: B21D3/10
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

本發明公開了精密鋼管壓點式矯直裝置，它包括底座，所述底座的上表面中心線位置對稱固定安裝有兩個銷軸座，所述銷軸座上通過銷軸鉸接有轉動塊，所述轉動塊固定安裝在轉動底板的下底面，所述轉動底板的頂部安裝有兩塊對稱布置的瓦片支架，在兩塊瓦片支架之間固定有瓦片，所述瓦片的內表面貼合固定有橡膠墊層。此矯直裝置直接與鋼管接觸的半圓筒形裝置，使用前與鋼管為間隙配合，在壓點式矯直過程中，與鋼管表面耦合面積最大化，不易是鋼管表面局部壓橢，矯直精度高，管件尺寸不易變形。

技術領域

本發明屬于鋼管矯直裝置領域，具體涉及一種精密鋼管壓點式矯直裝置。

背景技術

毛坯管冷加工至成品，通常必須經過如下工序：坯管-制頭-退火-表面處理-拔制-矯直-去應力退火-矯直-無損檢測-鋸切-成品；由于鋼管加工的一個很關鍵的工裝，彎曲度矯直工裝，管件彎曲度越好，精度越高，其最后的機械加工余量就會減少，生產工序效率高，管材的利用率就越高，同時，隨著產品的不斷升級和拓展，市場對冷拔鋼管的質量要求越來越高，這要求冷拔廠家必須改進自己的制造工藝或設備，生產出具有較高精度的產品。

目前常用的矯直設備存在以下幾個方面的缺陷：

1）現有的單柱液壓矯直機，只是簡單V矯直，壓點式矯直過程中管件只能上下移動，易造成薄壁件局部壓“橢”，其尺寸精度將會降低，從而影響后續的再加工；

2）在冷加工（冷拔或冷軋）領域，特別是較大口徑薄壁管的矯直，難度很大，極易造成局部壓橢，尺寸精度降低，造成返工，需要再次冷加工精整，再矯直，浪費人力物力，擊打影響生產效率；

3）目前我國絕大部分冷加工企業配備的單柱液壓機，都存在類似問題，如何簡單配置優化矯直裝置，提高冷加工管的彎曲度和尺寸精度，減少返工次數，提高生產效率，節約資源，意義重大。

發明內容

本發明的目的是提供一種精密鋼管壓點式矯直裝置，此矯直裝置直接與鋼管接觸的半圓筒形裝置，使用前與鋼管為間隙配合，在壓點式矯直過程中，與鋼管表面耦合面積最大化，不易是鋼管表面局部壓橢，矯直精度高，管件尺寸不易變形。

為了實現上述的技術特征，本發明的目的是這樣實現的：精密鋼管壓點式矯直裝置，它包括底座，所述底座的上表面中心線位置對稱固定安裝有兩個銷軸座，所述銷軸座上通過銷軸鉸接有轉動塊，所述轉動塊固定安裝在轉動底板的下底面，所述轉動底板的頂部安裝有兩塊對稱布置的瓦片支架，在兩塊瓦片支架之間固定有瓦片，所述瓦片的內表面貼合固定有橡膠墊層。

所述底座的四角加工有通孔。

所述瓦片上均布加工有螺釘孔，所述橡膠墊層通過安裝在螺釘孔內部的螺釘固定在瓦片上。

所述瓦片采用弧形結構與鋼管的外表面相貼合。

所述轉動底板和瓦片支架之間固定有外部加工板和內部加強板。

所述銷軸的末端安裝有開口銷。

兩個所述矯直裝置的頂部支撐有待矯直鋼管，在待矯直鋼管的頂部反向設置有一個矯直裝置，而且在此矯直裝置的底座的背部設置有液壓缸。

本發明有如下有益效果：

通過采用上述的壓點式矯直裝置，在使用時，將其中兩個矯直裝置通過底座固定在機架上，再將待矯直鋼管放置在兩個底部的矯直裝置的瓦片支架上，然后，將另一個矯直裝置反向設置在待矯直鋼管的頂部，并在其底座上設置液壓缸對其進行施壓，最終完成其矯直作業，在矯直過程中，由于與鋼管接觸的面為半圓弧面，增大了接觸面積，這樣就不易在鋼管表面局部壓橢，矯直精度高，管件尺寸不易變形。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的主剖視圖。