[發(fā)明專利]精餾塔頂壓穩(wěn)定裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710221839.1
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN106924986A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧正兵
• 申請（專利權(quán)）人: 盧正兵
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/42;C07C43/04;C07C41/42
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所32255
• 代理人: 趙自強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及及化工分離領(lǐng)域，特別是一種精餾塔頂壓穩(wěn)定裝置。

背景技術(shù)

甲基叔丁醚(MTBE)是重要的高辛烷值汽油調(diào)和組分。在C4烯烴生產(chǎn)MTBE的過程中，因絕大部分硫化物的沸點較C4烴類的沸點高，所以，進料C4中的硫化物，幾乎都被富集到MTBE產(chǎn)品中，并且有3-5倍的濃縮。要將MTBE中各種硫化物基本脫除，控制硫含量在10ppm(0.001％)以下，達到國V汽油硫含量要求，可采用精餾操作(包括萃取精餾、吸附精餾、單塔精餾、雙塔精餾)實現(xiàn)高精度脫硫。

在MTBE精餾脫硫過程中，對于塔頂壓力的控制，傳統(tǒng)的設(shè)計做法是通過水冷器冷卻，采用調(diào)整塔頂回流量來控制塔頂溫度在63℃、壓力在0.03MPa(表壓)左右。但實際操作時，塔頂壓力難以控制，塔頂壓力表顯示常常為零，只得不定期向塔頂反充惰性氣體(N2或瓦斯氣)來維持塔頂壓力，以穩(wěn)定精餾塔操作。塔頂壓力不能穩(wěn)定控制對高精度分離來說十分不利，同時還會因排放不凝氣而損失部分MTBE。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種可有效穩(wěn)定塔頂壓力，減少外界干擾和各種操作波動，穩(wěn)定精餾塔操作，確保精餾高精度分離，還可避免反充惰性氣體(如氮氣、瓦斯氣)，從而消除因排放不凝氣將汽相MTBE帶出而造成損失的精餾塔頂壓穩(wěn)定裝置。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種精餾塔頂壓穩(wěn)定裝置，包括脫硫精餾塔、塔頂冷卻器、塔頂回流罐、可調(diào)節(jié)所述脫硫精餾塔頂部壓力高低的塔頂壓力控制閥、塔頂回流泵、塔頂溫度控制閥和液位控制閥，所述脫硫精餾塔的塔頂設(shè)有汽相出口，所述汽相出口通過管路并聯(lián)所述塔頂冷卻器和所述塔頂回流罐，所述塔頂壓力控制閥安裝在所述脫硫精餾塔和所述塔頂回流罐連接的支路上，所述塔頂回流泵與所述塔頂回流罐的底部通過管路連接，所述塔頂回流泵通過管路并聯(lián)所述脫硫精餾塔和所述液位控制閥，其中，安裝有所述液位控制閥所在的支路為液相產(chǎn)品送出管路，所述塔頂溫度控制閥安裝在所述塔頂回流泵和所述脫硫精餾塔的支路上。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述脫硫精餾塔和所述塔頂冷卻器之間的所述管路為汽相線；所述脫硫精餾塔和所述塔頂回流罐之間安裝有所述塔頂壓力控制閥的支路上的所述管路為汽相線。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述塔頂冷卻器和塔頂回流罐之間直接連接的所述管路為液相線，所述塔頂回流罐和所述塔頂溫度控制閥之間的所述管路為液相線，所述塔頂回流罐和所述液位控制閥之間的所述管路為液相線。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述塔頂冷卻器用循環(huán)水進行冷卻。

本發(fā)明的有益效果是：在精餾塔頂冷卻器前接一根管路至塔頂回流罐頂部，在此管路上安裝一壓力控制閥，壓力信號取自脫硫精餾塔頂部。此控制方法可有效地穩(wěn)定塔頂壓力，抵抗外界干擾和各種操作波動，平穩(wěn)脫硫精餾塔的操作，實現(xiàn)精餾過程的高精度脫硫，還可避免反充惰性氣體(如氮氣、瓦斯氣)，從而消除因排放不凝氣將部分汽相MTBE帶出而造成損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、脫硫精餾塔，2、塔頂冷卻器，3、塔頂回流罐，4、塔頂壓力控制閥，5、塔頂回流泵，6、塔頂溫度控制閥，7、液位控制閥，8、循環(huán)水。

具體實施方式

一種精餾塔頂壓穩(wěn)定裝置，包括脫硫精餾塔1、塔頂冷卻器2、塔頂回流罐3、可調(diào)節(jié)所述脫硫精餾塔1頂部壓力高低的塔頂壓力控制閥4、塔頂回流泵5、塔頂溫度控制閥6和液位控制閥7，所述脫硫精餾塔1的塔頂設(shè)有汽相出口，所述汽相出口通過管路并聯(lián)所述塔頂冷卻器2和所述塔頂回流罐3，所述塔頂壓力控制閥4安裝在所述脫硫精餾塔1和所述塔頂回流罐3連接的支路上，所述塔頂回流泵5與所述塔頂回流罐3的底部通過管路連接，所述塔頂回流泵5通過管路并聯(lián)所述脫硫精餾塔1和所述液位控制閥7，其中，安裝有所述液位控制閥7的支路為液相產(chǎn)品送出管路，所述塔頂溫度控制閥6安裝在所述塔頂回流泵5和所述脫硫精餾塔1的支路上。

所述脫硫精餾塔1和所述塔頂冷卻器2之間的所述管路為汽相線；所述脫硫精餾塔1和所述塔頂回流罐3之間安裝有所述塔頂壓力控制閥4的支路上的所述管路為汽相線。