[發明專利]一種耐熱高強度陶瓷及其生產工藝和應用

有效

• 申請號: 201710221403.2
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN107010936B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 吳國順;吳體芳
• 申請（專利權）人: 德藝文化創意集團股份有限公司
• 主分類號: C04B35/19
• 分類號: C04B35/19;C04B35/622;C04B35/64;C04B35/80
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

1.一種耐熱高強度陶瓷的生產工藝，其特征在于：其原料由如下重量份的組分組成：

透鋰長石 45～60份；

鋰輝石 15～25份；

氧化鈣 8～13份；

二氧化硅 5～10份；

二硼化鋯 3～6份；

硅酸鋁纖維 0.5～1.5份；

長石 4～8份；

腐殖酸鈉 2～4份；

氧化鋁 3～8份；

粘土 4～8份；

聚乙二醇 1～2份；

羧甲基纖維素 0.5～1.5份；

PAM 0.5～1份；

其生產工藝包括如下步驟：

（1）分別按計量稱取透鋰長石、鋰輝石、氧化鈣、二氧化硅、二硼化鋯、硅酸鋁纖維、長石、腐殖酸鈉、氧化鋁和粘土，然后將其依序加入濕球磨機中，并加入水將濕球磨機中的物料調節成固含量為15%～20%的漿料，然后進行球磨混合2～3h；

（2）上述球磨完畢后，往濕球磨機的漿料中依序加入聚乙二醇、羧甲基纖維素和PAM，然后再繼續球磨混合1～2h，球磨完畢后，將漿料進行出料過篩，得到粒度為130～150目的混合物料；

（3）將上述制得的混合物料進行靜置沉淀，然后濾出沉淀并利用壓濾機制得含水率為23%～28%的坯料；

（4）將上述制得的坯料放入模型件中進行塑形成胚體，然后將胚體自然風干至立起不變形后，再將胚體從模型件中取出并送入到窯爐進行燒制，所述窯爐的燒制分為三階段：

第一階段：將窯爐溫度從常溫升溫至960～1020℃，保溫3～3.5h；

第二階段：將窯爐溫度升溫至1150～1250℃進行恒溫燒制4～6h；

第三階段：將窯爐溫度自然冷卻至室溫后，即可出窯，制得所需耐熱高強度陶瓷。

2.根據權利要求1所述的一種耐熱高強度陶瓷的生產工藝，其特征在于：所述的長石為鉀長石、鈉長石或鋇長石。

3.根據權利要求1所述的一種耐熱高強度陶瓷的生產工藝，其特征在于：所述的氧化鈣為納米級氧化鈣。

4.根據權利要求1所述的一種耐熱高強度陶瓷的生產工藝，其特征在于：所述的硅酸鋁纖維為粒度為300～400目的粉狀纖維粉。

5.根據權利要求1所述的一種耐熱高強度陶瓷的生產工藝，其特征在于：所述的二氧化硅為納米級二氧化硅。

6.根據權利要求1所述的一種耐熱高強度陶瓷的生產工藝，其特征在于：其原料由如下重量份的組分組成：

透鋰長石 55份；

鋰輝石 20份；

氧化鈣 11份；

二氧化硅 7份；

二硼化鋯 4份；

硅酸鋁纖維 1.2份；

長石 6份；

腐殖酸鈉 3份；

氧化鋁 5份；

粘土 5份；

聚乙二醇 1.6份；

羧甲基纖維素 0.8份；

PAM 0.7份。