[發(fā)明專(zhuān)利]AP1000核電站中主蒸汽及給水貫穿件組件安裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710218203.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106984892B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史曉;路相軍;林樂(lè)忠;譚思;張娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/235
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/235;B23K9/16
• 代理公司: 北京市邦道律師事務(wù)所 11437
• 代理人: 薛艷;王麗影

本發(fā)明涉及核電站的建造領(lǐng)域。為減少焊接工作量，縮短安裝工期，同時(shí)避免膨脹節(jié)的使用功能受到影響，本發(fā)明提出一種AP1000核電站中主蒸汽及給水貫穿件組件安裝方法，將保護(hù)管與封頭管安裝焊接；在焊接完成后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)不合格，清理缺陷并進(jìn)行補(bǔ)焊無(wú)損檢測(cè)；檢測(cè)合格，進(jìn)行焊后熱處理；將封頭管和保護(hù)管進(jìn)行整體吊裝至核島；對(duì)第二焊口進(jìn)行焊接和無(wú)損檢測(cè)，不合格，清理缺陷并進(jìn)行補(bǔ)焊及無(wú)損檢測(cè)；合格，將膨脹節(jié)和套筒整體以及焊接環(huán)安裝到保護(hù)管上；采用全氬弧焊焊接第一焊口并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，不合格，清理缺陷并進(jìn)行補(bǔ)焊及無(wú)損檢測(cè)；合格，安裝完成。采用該安裝方法可避免膨脹節(jié)一分為二，減少焊接工作量，縮短了安裝工期。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及核電站的建造領(lǐng)域，尤其涉及AP1000核電站中在核島屏蔽墻和鋼制安全殼(CV)上安裝主蒸汽、主給水貫穿件組件的方法。

背景技術(shù)

在AP1000核電站中，如圖1所示，主蒸汽、主給水貫穿件組件主要包括封頭管1、位于封頭管1外側(cè)的保護(hù)管2、設(shè)置在保護(hù)管2外側(cè)的膨脹節(jié)3以及位于膨脹節(jié)3兩端的焊接環(huán)4和套筒5。

由于氬電聯(lián)焊的焊接方法相對(duì)于全氬焊及手工電弧焊接等焊接方法，焊接效率較高，尤其是相對(duì)于純手工焊接的全氬焊焊接方法，氬電聯(lián)焊的焊接速度至少是全氬焊的焊接速度的三倍，焊接成本較低。為提高焊接效率，縮短施工工期，降低施工成本，在核電站建造過(guò)程中通常采用氬電聯(lián)焊的焊接方法進(jìn)行焊接。因此，在對(duì)AP1000核電站中的主蒸汽、主給水貫穿件組件進(jìn)行安裝時(shí)，采用氬電聯(lián)焊的焊接方法對(duì)主蒸汽、主給水貫穿件組件中的各個(gè)部件組對(duì)形成的焊口進(jìn)行焊接。

如圖2所示，膨脹節(jié)3與焊接環(huán)4組對(duì)形成的第一焊口7大部分都位于屏蔽墻6的墻體內(nèi)，且第一焊口7在9點(diǎn)-12點(diǎn)處與屏蔽墻6上的貫穿件組件安裝孔的孔壁之間的設(shè)計(jì)空間較為狹小。以12點(diǎn)處為例，如圖2所示，第一焊口7與膨脹節(jié)3之間的水平間距僅為83.97mm，第一焊口7與膨脹節(jié)3的外壁在豎直方向上的間距僅為127mm，膨脹節(jié)3與貫穿件組件安裝孔的孔壁在豎直方向上的間距僅為215.9mm，即第一焊口7與貫穿件組件安裝孔的孔壁之間的間距不足350mm。而采用氬電聯(lián)焊的焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，為避免頻繁更換焊條而頻繁進(jìn)行起弧收弧操作形成焊接缺陷，選用的焊條的長(zhǎng)度至少為300mm。由此可見(jiàn)，在使用氬電聯(lián)焊的焊接方法對(duì)第一焊口7進(jìn)行焊接時(shí)，在9-12點(diǎn)處，尤其是在12點(diǎn)處，焊條無(wú)法擺動(dòng)，焊接操作無(wú)法完成。

為保證焊接效率，降低施工成本，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用下述安裝方法對(duì)AP1000核電站中的主蒸汽、主給水貫穿件組件進(jìn)行安裝，具體安裝過(guò)程如下：

首先，從膨脹節(jié)3的中部將膨脹節(jié)3分割成第一膨脹節(jié)段31和第二膨脹節(jié)段32，并采用氬電聯(lián)焊的焊接方法對(duì)封頭管1和保護(hù)管2組對(duì)形成的第三焊口及焊接環(huán)4和第一膨脹節(jié)段31組對(duì)形成的第一焊口進(jìn)行焊接，將封頭管1和保護(hù)管2以及焊接環(huán)4和第一膨脹節(jié)段31焊接到一起，同時(shí)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法對(duì)套筒5和第二膨脹節(jié)段32組對(duì)形成的第三焊口進(jìn)行焊接，將套筒5和第二膨脹節(jié)段32焊接到一起；然后，將封頭管1、保護(hù)管2、焊接環(huán)4及第一膨脹段31整體吊裝到屏蔽墻6上的貫穿件組件安裝孔中，并將套筒5和第二膨脹節(jié)段32從鋼制安全殼的內(nèi)側(cè)整體安裝到保護(hù)管2上；最后，在屏蔽墻6和鋼制安全殼8之間采用氬電聯(lián)焊焊接方法對(duì)第一膨脹節(jié)段31和第二膨脹節(jié)段32組對(duì)形成的第四焊口11進(jìn)行焊接。

綜上可見(jiàn)，在安裝AP1000核電站中的主蒸汽、主給水貫穿件組件的過(guò)程中，需先將膨脹節(jié)一分為二，然后再重新焊接在一起，不僅增加了大量的機(jī)加工工作和焊接工作，導(dǎo)致核電站的主蒸汽、主給水貫穿件組件的安裝工期延長(zhǎng)，而且將膨脹節(jié)一分為二易影響膨脹節(jié)的使用功能，甚至導(dǎo)致膨脹節(jié)的使用功能喪失。

發(fā)明內(nèi)容

為減少工作量，縮短施工工期，同時(shí)避免膨脹節(jié)的使用功能受到影響，本發(fā)明提出一種AP1000核電站中主蒸汽及給水貫穿件組件安裝方法，所述主蒸汽及給水貫穿件組件包括封頭管、保護(hù)管、膨脹節(jié)、焊接環(huán)和套筒，該安裝方法包括如下步驟：