[發(fā)明專利]粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)、溫控方法及控制終端

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710217881.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-05
• 公開（公告）號(hào): CN107051356B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳瓊璐;吳華風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門市三和泰科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18
• 代理公司: 深圳市達(dá)文創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44396
• 代理人: 芮爽

本發(fā)明提供一種粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)、溫控方法及控制終端，其中，該溫控系統(tǒng)包括物理聚合罐以及控制終端，物理聚合罐包括兩個(gè)相互獨(dú)立的熱交換系統(tǒng)，每個(gè)所述熱交換系統(tǒng)設(shè)置于罐體內(nèi)壁與外壁中間的夾層，由水平隔板將夾層分隔成上下兩個(gè)相互獨(dú)立的熱交換腔體，每個(gè)熱交換系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器；進(jìn)水管設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和電磁閥，控制終端分別與溫度傳感器和電磁閥相連，控制終端在溫度傳感器檢測(cè)到的溫度值不低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，打開電磁閥使冷卻用水通過對(duì)應(yīng)的管路流入對(duì)應(yīng)的熱交換腔體中。由此解決粉末涂料原料在混合攪拌過程中溫度控制的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)、溫控方法及控制終端。

背景技術(shù)

現(xiàn)行市場(chǎng)上流通的粉末涂料加工步驟通常為三步，首先將所有粗顆粒狀原料與相關(guān)助劑進(jìn)行預(yù)混合；然后通過擠出機(jī)熔融預(yù)混合原料，在這一過程中使涂料中各組分均質(zhì)，并壓片成型；最后將成型的料片裁碎，用磨機(jī)對(duì)碎片進(jìn)行磨粉，篩選研磨后的粉末打包裝袋，形成產(chǎn)品。

粉末涂料中各組分含量不同，尤其是原料中的助劑屬于少量組分，通過簡(jiǎn)單預(yù)混合后進(jìn)入擠出機(jī)，借助擠出機(jī)熱熔所有原料。由于粉末涂料原料中有機(jī)物成分在液態(tài)條件下粘度，通過熱熔擠出對(duì)各原料組分進(jìn)行均質(zhì)的工藝手段無(wú)法使助劑部分在涂料中均勻分散，為確保噴涂成膜效果，由該方法制造的產(chǎn)品顆粒粒徑一般在35μm左右，涂裝成膜的膜厚在35μm以上時(shí)才能達(dá)到完全流平。而油漆的噴涂膜厚可以控制在10μm到25μm，因此在諸多涂裝領(lǐng)域依然無(wú)法擺脫油漆的使用，粉末涂料的環(huán)保性變成雞肋。

在生產(chǎn)超細(xì)微粉末涂料的發(fā)展方向上，一直以來(lái)的路線為：利用有機(jī)溶劑為載體，對(duì)所有物料進(jìn)行溶解并攪拌均勻以實(shí)現(xiàn)均質(zhì)，后段再用噴霧干燥揮發(fā)掉有機(jī)溶劑。上述方案的問題在于噴霧干燥技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，且在有機(jī)溶劑揮發(fā)過程中耗能巨大，存在污染等問題突出。若以原料細(xì)粉進(jìn)行混合來(lái)實(shí)現(xiàn)均質(zhì)，可以降低生產(chǎn)過程中的耗能和污染問題，但在容器中原料細(xì)粉受重力作用，會(huì)導(dǎo)致原料細(xì)粉多淤積于容器下層，混合后均質(zhì)效果差。

為解決上述問題，采取一種全新的工藝制備粉末涂料，對(duì)原料顆粒進(jìn)行研磨處理，再利用原料粉末間玻璃化溫度不同的特性對(duì)原料粉末進(jìn)行兩兩混合攪拌，期間利用粉末之間的摩擦生熱，使不同原料粉末之間發(fā)生物理聚合，及兩種不同顆粒間的粘合。在這一過程中，溫度不夠，會(huì)導(dǎo)致不同原料粉末之間無(wú)法發(fā)生聚合，溫度過高則會(huì)產(chǎn)生大量粉末結(jié)塊，攪拌過程中原料粉末受重力作用將使罐體內(nèi)部原料粉末分布不均勻，位于攪拌槳位下方的粉末受攪拌槳摩擦作用升溫快，懸浮于攪拌槳上方的原料粉末通過粉末間的自摩擦升溫，升溫速度相對(duì)較慢，如何控制罐體內(nèi)攪拌過程中溫度的恒定以及罐體內(nèi)溫度的均勻分布是個(gè)難以解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決粉末涂料原料在混合攪拌過程中溫度控制的問題，而提供一種粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)、溫控方法及控制終端。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一個(gè)技術(shù)方案是：

一種粉末涂料物理聚合罐溫控系統(tǒng)，包括物理聚合罐以及控制終端，物理聚合罐包括兩個(gè)相互獨(dú)立的熱交換系統(tǒng)，每個(gè)所述熱交換系統(tǒng)包括一熱交換腔體，物理聚合罐罐體內(nèi)壁與外壁中間的夾層被水平隔板分隔成上下兩個(gè)相互獨(dú)立的空間而對(duì)應(yīng)地形成一熱交換腔體，每個(gè)熱交換腔體底部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水管路，頂部設(shè)置有一個(gè)出水管路，每個(gè)熱交換系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器；進(jìn)水管路外接兩條并聯(lián)管路，分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和電磁閥，并聯(lián)管路的另外一端接有總控電磁閥，控制終端分別與溫度傳感器和電磁閥相連，控制終端在溫度傳感器檢測(cè)到對(duì)應(yīng)熱交換系統(tǒng)的溫度值不低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，打開電磁閥使冷卻用水通過對(duì)應(yīng)的管路流入對(duì)應(yīng)的熱交換腔體中；其中，預(yù)設(shè)溫度為所述物理聚合罐罐體需要維持的工作溫度。

優(yōu)選地，進(jìn)水管路端的進(jìn)水口設(shè)置有導(dǎo)流彎頭。

優(yōu)選地，熱交換系統(tǒng)底部設(shè)置有一個(gè)出水管路，管路上設(shè)置有電磁閥。

優(yōu)選地，出水管路的出水端為斜切口結(jié)構(gòu)。