[發明專利]一種新型滑塊式復合模具

在審

• 申請號: 201710215746.8
• 申請日: 2017-04-04
• 公開（公告）號: CN106825228A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 張俊喜;易湘斌;陳百明;郭小汝;余華俐;白云貴
• 申請（專利權）人: 蘭州工業學院
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司62102
• 代理人: 張真

技術領域

本發明涉及彈性簧片沖壓模具技術領域，尤其是涉及一種新型滑塊式復合模具。

背景技術

現有技術中的新型插座彈性簧片形狀較復雜、體積小，材料為錫磷青銅，材料供應狀態為退火硬態帶狀料，材料有一定的彈性、塑性較差，料厚0.25mm。零件用于軍工電子產品，技術要求高，生產批量較大。目前針對新型插座彈性簧片沖壓存在的主要問題是：(1)采用單工序模具沖裁，至少需要三付模具完成，即：落料模具、預彎模具、卷圓及縮口模具。且單工序模成形零件，生產效率低，定位困難，工序間累計誤差較大，產品精度難以保證，廢品率高等問題。(2)如果采用多工位級進模具生產，模具結構復雜，模具制造精度及裝配精度高，使模具成本大幅度提高，模具安裝調試和維修困難。(3)根據經驗，在卷圓及縮口工序中，必須設計芯子，否則零件會出現過扁和不圓等非正常成形情況。(4)采用一套一般結構復合模具，經分析根本很難實現。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術的缺陷而提供一種新型滑塊式復合模具，有效解決了現有技術存在的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：所述的一種新型滑塊式復合模具，其特點是包括對應設置的上模座和下模座，所述的上模座上設置有浮動模柄，浮動模柄下端設置有凸模套，凸模套下端通過第二螺釘與凸模芯子相連，上模座側面通過第一螺釘安裝有壓桿，上模座上還設置有導套；所述的下模座上對應導套設置有左導柱和右導柱，左滑塊底座和右滑塊底座安裝在下模座上，左滑塊底座和右滑塊底座上通過導向槽分別設置有左滑塊和右滑塊，左滑塊和右滑塊分別通過左拉簧和右拉簧與左導柱和右導柱對應相連，左滑塊和右滑塊內側通過第四螺釘分別對應設置有左凹模鑲塊和右凹模鑲塊，左滑塊底座和右滑塊底座上設置有定位鑲件，定位鑲件上對應凸模芯子設置有凹模芯子。

所述的左滑塊底座和右滑塊底座側面通過第五螺釘和第九螺釘設置有調節座，調節座側面設置有第一調節螺桿和第二調節螺桿，左滑塊底座通過螺釘和第三銷子安裝在下模座上，右滑塊底座通過第八螺釘和第三銷子安裝在下模座上，所述的定位鑲件上部對應設置有用于限制轉動的防轉螺釘。

所述的下模座上通過第三螺釘和第一銷子設置有預彎滑塊座，預彎滑塊座上設有預彎滑塊，預彎滑塊通過第二轉銷設置有壓簧和連接板，所述的連接板通過第三轉銷設置有滾子，連接板通過第一轉銷在預彎滑塊和連接板之間設置有扭簧，預彎滑塊通過第六螺釘和第七螺釘與蓋板相連，預彎滑塊上設置有限位釘。

本發明的有益效果是：所述的一種新型滑塊式復合模具，其通過壓桿和滾子把模具垂直運動改為水平運動解決了預彎成形和壓桿回位時預彎處的讓位，接著借助上模斜面和滑塊使模具垂直運動變為水平運動完成卷圓及縮口成形，從而使預彎曲和卷圓及縮口工序同時完成，另外模具設有凸模芯和凹模芯，解決了開口彎曲時的形狀誤差，提高了生產效率和產品精度，降低了模具成本，并且采用組合凹模鑲塊，便于制造，維修方便，適應不同尺寸簧片的成形，提高模具使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明圖1去掉上模座的俯視結構示意圖；

圖3為本發明圖1的左視結構示意圖；

圖4為本發明圖2中的A-A處剖視結構示意圖；

圖5為本發明圖2中的Ⅰ處工件定位鑲塊的放大結構示意圖。

圖中所示：1.下模座；2.左滑塊底座；3.左導柱；4.左拉簧；5.左滑塊；6.左凹模鑲塊；7.上模座；8.第一螺釘；9.凸模芯子；10.浮動模柄；11.凸模套；12.第二螺釘；13.導套；14.壓桿；15.滾子；16.預彎滑塊座；17.壓簧；18.第一銷子；19.第三螺釘；20.第二銷子；21.右滑塊底座；22.調節座；23.右拉簧；24.第四螺釘；25.右滑塊；26.右凹模鑲塊；27.凹模芯子；28.定位鑲件；29.第五螺釘；30.第一調節螺桿；31.蓋板；32.限位釘；33.扭簧；34.連接板；35.第一轉銷；36.預彎滑塊；37.防轉螺釘；38.第六螺釘；39.第七螺釘；40.右導柱；41.第八螺釘；42.第三銷子；43.第二轉銷；44.第三轉銷；45.第二調節螺桿；46.第九螺釘。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。