[發明專利]輪輻成型設備及成型方法

在審

• 申請號: 201710214912.2
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN107413939A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 倪小飛;金向勇;汪康
• 申請（專利權）人: 浙江金固股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/02;B21D22/14;B21D28/02;B21D37/16;B21D53/30
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種輪輻成型設備，包括：設有沖裁模的沖裁壓力機，設有熱壓成型模的成型壓力機；其特征是，所述的輪輻成型設備還包括：設有旋壓模的旋壓機，加熱爐，設于沖裁壓力機與旋壓機之間且設有吸附組件的第一轉位裝置，設于旋壓機與加熱爐之間且設有吸附組件的第二轉位裝置，設于加熱爐與成型壓力機之間且設有氣爪的第三轉位裝置。

2.根據權利要求1所述的輪輻成型設備，其特征是：所述的旋壓機包括：設有轉盤的轉臺，機座，設有旋壓導向槽且與機座連接的豎板，至少一個橫向導軌，設有橫向螺孔且通過橫向導軌與豎板滑動連接的移動座，與豎板樞接且與橫向螺孔螺紋連接的橫向絲杠，與豎板連接的橫向驅動電機，設于旋壓導向槽中且與移動座樞接的導向滾輪，豎向導軌，通過豎向導軌與移動座滑動連接的升降塊，上端與升降塊連接的旋壓頭，與移動座連接的升降油缸，上端與豎板樞接的壓緊油缸，與轉盤相對且上端與壓緊油缸的活塞桿連接的壓緊盤；升降油缸的活塞桿與升降塊上端連接；橫向驅動電機的輸出軸與橫向絲杠的一端連接；旋壓模與轉盤上端連接；旋壓模上端設有定位中軸。

3.根據權利要求1所述的輪輻成型設備，其特征是：所述的加熱爐包括：前端設有爐門孔和爐門的爐體，穿位于爐體中且一端伸出爐門的底板，與底板通過滑軌滑動連接的支承座，設于爐體后端的通孔，穿設于通孔中且前端與支承座后端連接的連接桿，與爐體連接的推拉氣缸，分別與推拉氣缸的活塞桿和連接桿后端連接的連接塊，設于爐體上端的固定塊，與固定塊連接的升降氣缸；升降氣缸的活塞桿與爐門上端連接。

4.根據權利要求1或2或3所述的輪輻成型設備，其特征是：所述的第一轉位裝置為工業機器人；第二轉位裝置為工業機器人；吸附組件包括：與工業機器人的轉臂連接的安裝板，若干個與安裝板連接的真空吸盤。

5.根據權利要求1或2或3所述的輪輻成型設備，其特征是：所述的第三轉位裝置為工業機器人；氣爪與工業機器人的轉臂連接。

6.一種輪輻成型設備的成型方法，所述的輪輻成型設備具有權利要求1至權利要求5所述的輪輻成型設備的限定結構；其特征是： 步驟一，板材經沖裁壓力機帶動的沖裁模沖裁加工成設有定位中孔的鋼圓片；步驟二，第一轉位裝置的吸附組件的真空吸盤吸附住鋼圓片且將鋼圓片放在旋壓模上，定位中孔端套在定位中軸外；步驟三，壓緊油缸的活塞桿推動壓緊盤壓住鋼圓片；轉盤帶動旋壓模和鋼圓片轉動，升降油缸的活塞桿經升降塊推動旋壓頭下下運動壓住鋼圓片；橫向驅動電機經橫向絲杠推動橫向導軌和升降塊橫向運動，且導向滾輪沿旋壓導向槽運動，旋壓頭與旋壓模配合將鋼圓片加工成盆形半成品；步驟四，第二轉位裝置的吸附組件的真空吸盤吸附住盆形半成品且將盆形半成品放在加熱爐的支承座上；推拉氣缸的活塞桿經連接塊和連接桿帶動支承座和盆形半成品進入爐體內；升降氣缸的活塞桿帶動爐門下降封住爐門孔，盆形半成品進行加熱；步驟五，升降氣缸的活塞桿帶動爐門上升，推拉氣缸的活塞桿經連接塊和連接桿帶動支承座和盆形半成品移動到爐體外；步驟六，第二轉位裝置的吸附組件的氣爪抓住盆形半成品，并將盆形半成品移動到成型壓力機經熱壓成型模壓制成輪輻。

7.根據權利要求6所述的輪輻成型設備的成型方法，其特征是：所述的輪輻材料為22MnB5；步驟四所述的加熱爐的預熱溫度為500℃至600℃，盆形半成品放入加熱爐中升溫到950℃至970℃，盆形半成品在加熱爐中的加熱升溫時間小于等于20分鐘。

8.根據權利要求6所述的輪輻成型設備的成型方法，其特征是：所述的盆形輪輻半成品經步驟五完成加熱后移動到爐體中的轉移時間小于等于13秒鐘。

9.根據權利要求6所述的輪輻成型設備的成型方法，其特征是：所述的步驟六中，盆形半成品在熱壓成型模中的壓制成型的時間小于等于10秒鐘。