[發明專利]金屬絲自動處理裝置

有效

• 申請號: 201710214201.5
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN107059032B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 張文志;李燕飛;郭曉東;陳永麟
• 申請（專利權）人: 內蒙古工業大學
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.金屬絲自動處理裝置，其特征在于，其包括除銹架和控制器，所述控制器設置在所述除銹架上，在所述除銹架上還依次設有放線單元、除銹單元、清洗單元、熱風槍、測徑單元、驅動單元和收線單元；

所述驅動單元包括固定設于所述除銹架上的張力傳感器和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括豎直設于所述除銹架上的支架，在所述支架上沿豎直方向依次開設有槽孔和軸孔，在所述支架的一側設有調節氣缸、壓緊塊和所述驅動電機，在所述支架的另一側設有主動輪和從動輪，所述調節氣缸與所述驅動電機分別與所述支架固定連接，所述調節氣缸的活塞桿與所述槽孔方向一致，所述調節氣缸的活塞桿與所述壓緊塊固定連接；所述主動輪的輪軸從所述軸孔穿過，并與所述驅動電機的輸出軸同軸連接；所述從動輪的輪軸從所述槽孔穿過，并與所述壓緊塊轉動連接；所述壓緊裝置設置在所述收線單元和所述張力傳感器之間；

所述控制器分別與所述放線單元的放線電機、所述除銹單元的循環泵、所述清洗單元的清洗泵、所述熱風槍、所述測徑單元的激光測徑儀、所述驅動單元的張力傳感器、調節氣缸和驅動電機、所述收線單元的收線電機電連接；

在所述控制器控制下，所述驅動電機的轉速由激光測徑儀測量的線徑進行調節，所述放線電機的轉速由所述驅動電機的轉速和所述張力傳感器共同控制，以達到金屬絲的張力恒定；所述收線電機的轉速由所述驅動電機的轉速控制，以達到收線電機和驅動電機的同步運轉；

所述除銹單元包括固定設于所述除銹架上的除銹箱和所述循環泵，在所述除銹箱的兩相對側壁上開設有導線孔；

在所述除銹箱內部固定設有除銹槽，在所述除銹槽與所述導線孔相對的兩個側壁上開設有溢流槽口，兩個所述溢流槽口的槽底和兩個所述導線孔處于一條水平線上；在工作過程中，所述金屬絲穿過導線孔和溢流槽口，并高于溢流槽口的底部；

所述除銹槽加入除銹劑的量應從溢流槽口溢出，但液面不超過除銹箱的導線孔，所述循環泵啟動后，除銹箱內的除銹劑送到除銹槽內，除銹槽內的除銹劑上升并沒過金屬絲進行除銹，并從溢流槽口溢流返回除銹槽內，形成循環；

所述清洗單元包括固定設于所述除銹架上的清洗箱和所述清洗泵，在所述清洗箱的兩相對側壁上開設有穿線孔，在所述清洗箱的頂端設有“⊥型”三通，所述清洗泵的進液口設于所述清洗箱的內側底部所述三通的兩個相對通口與分別與兩個所述穿線孔對應，所述清洗泵的出液口與所述三通的第三個通口連通；所述清洗箱還與注水管和排水管連通。

2.根據權利要求1所述金屬絲自動處理裝置，其特征在于，所述放線單元包括所述放線電機、減速器和放線輪，所述放線電機和所述減速器均固定設于所述除銹架上；所述放線電機的輸出軸與所述減速器的輸入軸同軸連接，所述減速器的輸出軸與所述放線輪的輪軸連接。

3.根據權利要求1所述金屬絲自動處理裝置，其特征在于，

所述循環泵的進液口設于所述除銹箱的內側箱底，所述循環泵的出液口設于所述除銹槽的上方；

其還包括注液管和排液管，所述注液管與所述排液管均和所述除銹槽連通。

4.根據權利要求1所述金屬絲自動處理裝置，其特征在于，所述測徑單元為固定設于所述除銹架上的激光測徑儀，所述激光測徑儀的測徑頭固定設于所述除銹架上。

5.根據權利要求1所述金屬絲自動處理裝置，其特征在于，所述收線單元包括固定設于所述除銹架上的氣動剪刀、收線架和所述收線電機，在所述氣動剪刀的下端設有導線管，所述收線架與所述收線電機傳動連接。

6.根據權利要求1所述金屬絲自動處理裝置，其特征在于，所述除銹架設為多層結構，每層除銹架上轉動設有轉向輪。