[發明專利]一種全脫脂魚粉制備工藝

在審

• 申請號: 201710210307.8
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN107094992A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 王國財
• 申請（專利權）人: 福州海匯生物科技實業有限公司
• 主分類號: A23K10/22
• 分類號: A23K10/22;A23K40/10;A23K40/00
• 代理公司: 福州盈創知識產權代理事務所(普通合伙)35226
• 代理人: 李明通

技術領域

本發明涉及魚粉制備技術領域，具體為一種全脫脂魚粉制備工藝。

背景技術

隨著飼料工業的發展，主要得益于魚粉這一優良的動物性蛋白飼料。優質的鮮鯷魚及丁魚、鳳尾魚（高粱葉）、玉筋魚（沙里鉆）等都是最優質的動物性蛋白原料，是國際水產品十分暢銷的產品，世界每年大約三分之一的漁獲物被用來生產魚粉，生產魚粉的國家主要有秘魯、智利、日本、加拿大、美國、俄羅斯、丹麥等；我國近年來魚粉生產發展很快，但與上述國家相比，還有較大差距，扔無法滿足國內養殖業發展的需要。而且傳統的全脫脂魚粉制備工藝制備出來的魚粉性狀較差，對于飼料喂養無法起到更多能量攝取的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全脫脂魚粉制備工藝，其制備工藝簡單，適合于我國魚粉行業快速大量的投產，而且通過對制備工藝中的溫度及時間的嚴格控制，使得魚肉能量的利用率得到了進一步的提高，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全脫脂魚粉制備工藝，包括以下制備流程：

S1：原料選取，選取每年九月開捕，其魚體在5cm以內的鳀魚備用；

S2：原料制備，將備用鳀魚放置魚罐進行切碎工藝處理；

S3：蒸煮，將切碎后的魚肉通過螺旋輸送器輸送至蒸煮設備中進行蒸煮；

S4：干燥，將蒸煮后的魚肉通過螺旋輸送器輸送至蒸汽干燥機中蒸干；

S5：冷卻，將蒸干后的團狀的魚粉放置常溫下冷卻；

S6：粉碎研磨，將冷卻后的團狀魚粉通過磁力凈粉機及粉碎機進行粉碎；

S7：篩選，將粉碎后的顆粒狀的魚粉通過振動篩篩析；

S8：包裝，將篩析后的均質魚粉添加適量防腐劑以每袋50kg包裝，并經抽樣化驗合格后出廠。

作為進一步技術方案：針對S2中原料制備，其魚塊的切碎大小具體為多脂魚切成1-2cm，少脂魚切成2-3cm。

作為進一步技術方案：針對S3中，其蒸煮設備的加熱溫度嚴格控制在80-95℃之間，其PH值設置為接近魚肉蛋白質的等電點，且蒸煮時間控制在15-20min。

作為進一步技術方案：針對S4中，蒸汽干燥機的溫度控制在65-75℃，干燥時間為30min。

作為進一步技術方案：針對S7中振動篩選用16目規格對魚粉顆粒進一步篩析均勻。

作為進一步技術方案：針對S8中魚粉與防腐劑單獨成袋包裝存放。

作為進一步技術方案：出廠后的魚粉性狀為：形狀很細，蛋白含量在55％-62％之間，VBN一般在200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本全脫脂魚粉制備工藝，其全脂魚粉生產流程是魚經過蒸煮機熟化后魚肉和水一起直接進入烘干機烘干，不經過壓榨，水分及蒸煮熟化后的魚直接進入烘干罐；由于全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量會很少，脂肪含量相對脫脂魚粉偏高，生產出來的魚粉形狀很細，蛋白含量在55％-62％之間，VBN一般在200-500之間，酸價相對偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之間，其制備工藝簡單，適合于我國魚粉行業快速大量的投產，而且通過對制備工藝中的溫度及時間的嚴格控制，使得魚粉的營養質量和安全質量都顯著提高，可以取代或部分超級蒸汽魚粉，實現魚粉的價格平衡。

具體實施方式

以下將詳細說明本發明實施例，然而，本發明實施例并不以此為限。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種全脫脂魚粉制備工藝，包括以下制備流程：

第一步：原料選取，選取每年九月開捕，其魚體在5cm以內的鳀魚備用；此時，鳀魚體小且相對很瘦，體內油脂相對較少，壓榨時魚肉流失太多，所以適用于生產全脂粉，等天氣漸漸變冷，魚體大于5CM時，這時鳀魚變肥，體內脂肪油脂相對較多，此時必須要把油脂壓榨出來，沉淀后把魚油浸出，然后再把壓榨出來的魚溶液魚粘液等返回烘干罐內和魚肉一起烘干成粉，增加了全脫脂魚粉原料制備工序的繁瑣性；

第二步：原料制備，將備用鳀魚放置魚罐進行切碎工藝處理；其魚塊的切碎大小具體為多脂魚切成1-2cm，少脂魚切成2-3cm，為后續蒸煮工序提高蒸煮設備的工作效率；