[發明專利]一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉及其使用方法

在審

• 申請號: 201710209769.8
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN107052619A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 程敬卿;周乾坤
• 申請（專利權）人: 安徽再制造工程設計中心有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23P6/00;B23K10/02;B23K5/18
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司11335
• 代理人: 寇俊波

技術領域

本發明涉及再制造加工技術領域，具體地說是一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉及其使用方法。

背景技術

石油鉆具是石油及天然氣鉆采設備重要的部件，是石油專用管材的重要組成部分，具體包括鉆鋌、鉆桿、轉換接頭、扶正器等。在石油開采的過程中，石油鉆具需要在地下巖層進行鉆削進給，直至將石油開采出來，在此過程中，石油鉆具會產生一定程度的磨損，當磨損量超過一定值時，石油鉆具則需要及時的更換，否者會影響鉆削進給的速度和石油開采的效率。然而被更換的磨損的石油鉆具則會被丟棄，造成嚴重的資源浪費，迫切需要一種可對石油鉆具實現回收再利用的工藝。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明提出一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉及其使用方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

碳化硼為1～2％，活性碳粉為1～2％，高純鉻粉為16～18％，高純鎢粉為3～4％，鎳粉為19～20％，結晶硅為4～5％，余量為水霧法鐵粉。

一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：

第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進行處理；

第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現象或者存放期是否超過1個月，使用前應進行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；

第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。

所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過150目篩但通不過320目篩。

所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過60目篩但通過不夠200目篩。

本發明的有益效果是：本發明采用鐵基自熔性合金粉作為石油鉆具修復的主要材料，在實現對石油鉆具磨損尺寸修復的同時，還能改善石油鉆具表面的硬度、沖擊韌性、耐磨性和抗干擦性能，實現了石油鉆具的回收再利用，避免了資源的浪費。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

實施例一：

一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

碳化硼為1％，活性碳粉為1％，高純鉻粉為18％，高純鎢粉為4％，鎳粉為20％，結晶硅為4％，余量為水霧法鐵粉。

一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：

第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進行處理；

第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現象或者存放期是否超過1個月，使用前應進行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；

第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。

所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過150目篩但通不過320目篩。

實施例二：

一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

碳化硼為2％，活性碳粉為2％，高純鉻粉為16％，高純鎢粉為3％，鎳粉為19％，結晶硅為5％，余量為水霧法鐵粉。

一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：

第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進行處理；

第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現象或者存放期是否超過1個月，使用前應進行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；

第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。

所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過60目篩但通過不夠200目篩。

實施例三：

一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉，包括以下質量百分比的組分：

碳化硼為1.3％，活性碳粉為1.7％，高純鉻粉為17％，高純鎢粉為3.5％，鎳粉為19.3％，結晶硅為4.4％，余量為水霧法鐵粉。

一種石油鉆具修復用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：

第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進行處理；

第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現象或者存放期是否超過1個月，使用前應進行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；

第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。