[發(fā)明專利]一種無機(jī)多孔吸音材料的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710208896.6
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106966677A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李興華;商文芳;崔憲哲;李耀華
• 申請（專利權(quán)）人: 美科特種材料股份有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/10;C04B28/00;C04B28/10;B32B13/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/10;B32B38/04;C04B111/52;C04B111/28
• 代理公司: 石家莊君聯(lián)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)13125
• 代理人: 高寶新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無機(jī)多孔吸音材料的制作方法。

背景技術(shù)

無機(jī)材料指由無機(jī)物單獨(dú)或混合其它物質(zhì)制成的材料，通常指由硅酸鹽、鋁酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、鍺酸鹽等原料或氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、鹵化物等原料經(jīng)過一定的工藝制備而成的材料。

聲音源于物體的振動，它能引起臨近空氣的振動而形成聲波，并在空氣介質(zhì)中向四周傳播，當(dāng)聲音傳導(dǎo)如某一個構(gòu)件材料的表面時，聲能的一部分會被反射，一部分可以穿透材料，還有一部分會由于構(gòu)件材料的振動或聲音在其中傳播時與周圍介質(zhì)摩擦，由聲能轉(zhuǎn)化成了熱能，聲能一旦被損耗，就是通常所說的聲音被材料給吸收了，吸音材料是指可以將聲音吸收或者是阻隔的材料，其實(shí)世上的任何材料都是可以吸收聲音，只是吸收的程度有很大的不同，通常是將對上述六個頻率的平均吸聲系數(shù)大于0.2的材料，可以列為吸音材料，吸音材料大多為疏松多孔的材料，如礦渣棉和毯子等，其吸聲機(jī)理是聲波深入材料的空隙，且空隙多為內(nèi)部互相貫通的開口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細(xì)小纖維作機(jī)械振動，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@類多孔性吸聲材料的吸聲系數(shù)，一般從低頻到高頻逐漸增大，故而對高頻和中頻的聲音吸收效果較好。

隨著人類社會的不斷進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)越來越發(fā)達(dá)，人們的生活越來越好，這也就導(dǎo)致了娛樂場所與馬路上的汽車都在一天天的增多，人們的生活與物質(zhì)條件越來越好造成了這些制造巨大噪音和聲音的場所與機(jī)械也越來越多，消音隔音成了受到噪音影響的人們首要想解決與改進(jìn)的問題，娛樂場所的噪音如果得不到很好的改善，會影響到周邊人員的休息和對周邊場所內(nèi)人員造成噪音上的影響，會使得人的心情變的不好，汽車越來越多，住在馬路周圍和馬路兩側(cè)的人員也會時常因?yàn)槠嚨陌l(fā)動機(jī)和喇叭的聲音而困擾不以，會極大程度上影響到人類的健康狀態(tài)和心情狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無機(jī)多孔吸音材料的制作方法，具備隔音效果好，保護(hù)受到娛樂場所和汽車等噪音影響的人員等優(yōu)點(diǎn)，解決了汽車和娛樂場所越來越多，對周邊環(huán)境和人員的影響也越來越大，影響到人的健康狀態(tài)和心情狀態(tài)的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述隔音效果好，保護(hù)受到娛樂場所和汽車等噪音影響的人員目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無機(jī)多孔吸音材料的制作方法，其制作方法包括以下步驟：

1)依次將硫酸鈣水合物50-60份、改性淀粉10-15份、緩凝劑10-15份、紙漿15-20份和減水劑5-10份導(dǎo)入攪拌容器內(nèi)，然后導(dǎo)入水50-60份至攪拌容器內(nèi)，進(jìn)行充分的攪拌，再對攪拌容器內(nèi)的混合物料進(jìn)行100攝氏度的加溫，通過半個小時的攪拌，一直持續(xù)到攪拌容器內(nèi)的混合物料溶解且混合物料呈粘稠狀，最后將攪拌容器內(nèi)的混合物料放入儲備罐中備用。

2)將發(fā)泡劑15-20份與水50-60份放入發(fā)泡劑制備罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌的同時對罐內(nèi)的發(fā)泡劑和水進(jìn)行加熱，使溫度保持在35攝氏度至40攝氏度之間，罐內(nèi)的發(fā)泡劑和水?dāng)嚢杈鶆蛑蠓旁诎l(fā)泡劑制備罐內(nèi)留著備用，放置時要始終保持罐內(nèi)溫度在35攝氏度至40攝氏度之間。

3)將促凝劑15-20份和硫酸鈣水合物50-60份通過輸送設(shè)備送至儲料倉備用。

4)將步驟1)制得的硫酸鈣水合物混合物料、步驟2)制得的發(fā)泡劑混合物料和步驟3)制得的促凝劑混合物料通過分支管全部均勻的導(dǎo)入主攪拌容器內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌混合，將混合后制得的混合材料填充入成型框架內(nèi)，由刮板將多余的混合材料刮去，保證混合材上表面的平整，混合材料在框內(nèi)由輸送裝置直接送至烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干成型處理，成型之后通過切割機(jī)將混合材料切割成相同的大小，再由打磨機(jī)將混合材料的兩側(cè)表面磨平，將得到的材料放置一旁備用。

5)將硅藻土10-15份、高嶺土20-25份、煤灰15-20份、硅灰石15-20份、導(dǎo)電瓷土粉15-20份、導(dǎo)電云母粉15-20份、石棉增強(qiáng)纖維20-30份和水50-60份放入攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，待攪拌均勻過后，將混合后制得的混合材料填充入成型框架內(nèi)，由刮板將多余的混合材料刮去，保證混合材上表面的平整，混合材料在框內(nèi)由輸送裝置直接送至烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干成型處理，成型之后通過切割機(jī)將混合材料切割成相同的大小，再由打磨機(jī)將混合材料的兩側(cè)表面磨平，將得到的材料放置一旁備用。