[發(fā)明專利]打包坑液壓套管安裝施工工法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710208420.2
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106801434B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙喜全;許麗華;畢江寰;沈勤;曹亮亮;張濤;張振輝;程兆龍;苑海華;華祖耀;田穎
• 申請（專利權(quán)）人: 天津天一建設(shè)集團(tuán)有限公司;天津住總建筑集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E02D27/44
• 分類號: E02D27/44
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 馮舜英

本發(fā)明涉及一種打包坑液壓套管安裝施工方法，特征在于：如下步驟：S1、施工準(zhǔn)備，S2、旋挖機(jī)鉆孔，S3、車吊裝φ2000mm鋼護(hù)筒下放至安裝孔內(nèi)，S4、上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層施工，S5、割除φ2000mm鋼護(hù)筒，S6、鋼護(hù)筒內(nèi)部清淤，S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架，S8、在鋼護(hù)筒與第一液壓套管之間的縫隙內(nèi)灌注填充石粉至上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層上表面標(biāo)高；S9、第二液壓套管吊裝，S10、第一液壓套管與第二液壓套管間縫隙進(jìn)行填充，S11、第二液壓套管上口部通過鋼蓋板覆蓋，并澆筑鋼筋混凝土底板進(jìn)行封閉連接。優(yōu)點(diǎn)是：可保證煙用絲束生產(chǎn)設(shè)備液壓套管的安裝施工精度、縮短施工周期、降低工程成本；而且特別適用于厚度較深的淤泥質(zhì)土層的打包坑液壓套管安裝施工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于基礎(chǔ)工程打包坑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種打包坑液壓套管安裝施工方法。

背景技術(shù)

用于生產(chǎn)煙用絲束的生產(chǎn)設(shè)備需要在低于地面8米多深的設(shè)備基礎(chǔ)的多個打包坑內(nèi)安裝直徑1600mm和1200mm的超深超大直徑液壓套管，同時還要保證安裝后的直徑1600mm和1200mm的液壓套管必須與生產(chǎn)設(shè)備的軸直度偏差與軸線位移偏差小于10mm。由于生產(chǎn)煙用絲束液壓套管重量大、安裝精度高、高空吊裝難度大，安全隱患多；此外，由于施工現(xiàn)場位于沿海地區(qū)淤泥質(zhì)土層厚度較深，采用傳統(tǒng)的人工控井等施工方法難以適用，無法保證液壓套管軸直度偏差與軸線位移偏差小于10mm，易出現(xiàn)塌孔、定位難的現(xiàn)象，增加了施工難度，進(jìn)而導(dǎo)致安裝施工周期長、工程成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種保證液壓套管安裝施工精度、縮短施工周期、降低工程成本且適用于厚度較深的淤泥質(zhì)土層的打包坑液壓套管安裝施工方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

打包坑液壓套管安裝施工方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

S1、施工準(zhǔn)備，平整上部設(shè)備基礎(chǔ)打包坑場地，采用小型挖掘機(jī)將場地平整至標(biāo)高-2.3米位置，做好成孔準(zhǔn)備；測量定位，利用全站儀坐標(biāo)法測放出打包坑液壓套管中心位置；

S2、旋挖機(jī)鉆孔，采用旋挖機(jī)依照鉆孔灌注樁的成孔方法挖φ2000㎜鋼護(hù)筒的安裝孔；

S3、采用吊車吊裝φ2000mm鋼護(hù)筒下放至安裝孔內(nèi)，在吊裝鋼護(hù)筒下沉過程中，保證鋼護(hù)筒軸線中心點(diǎn)四個方向必須與上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層上所示中心線位置重合，

S4、上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層施工，將安裝孔挖至打包坑鋼腰梁底部位置時，割除鋼護(hù)筒到打包坑鋼腰梁部位，待打包坑鋼腰梁支撐完畢，將二次安裝孔開挖至上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，再澆筑上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層至設(shè)計標(biāo)高；

S5、割除φ2000mm鋼護(hù)筒，上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層施工完成并達(dá)到75％設(shè)計強(qiáng)度后，將Φ2000mm鋼護(hù)筒高于上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層上表面的部分進(jìn)行割除，并將割除分步吊出打包坑；

S6、鋼護(hù)筒內(nèi)部清淤，將φ2000㎜鋼護(hù)筒內(nèi)部的淤泥進(jìn)行清除處理，并在鋼護(hù)筒內(nèi)部澆筑100mm厚砼墊層；

S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架，利用吊車吊裝第一液壓套管安放至鋼護(hù)筒內(nèi)，吊裝過程中利用第一液壓套管上的中心方向四個點(diǎn)對準(zhǔn)上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層上的中心方向軸線點(diǎn)，將第一液壓套管管口周邊固定支撐架置于上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層上表面100cm，然后將第一液壓套管與φ2000mm鋼護(hù)筒固焊，并將固定支撐架與上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層固定；

S8、在鋼護(hù)筒與第一液壓套管之間的縫隙內(nèi)灌注填充石粉至上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層上表面標(biāo)高；

S9、第二液壓套管吊裝，首先在第一液壓套管管口的固定支撐架上焊接用于安裝第二液壓套管的正方形定位架，然后將其上口固接有止水鋼板環(huán)的第二液壓套管吊裝安放至第一液壓套管內(nèi)，保證第二液壓套管與第一液壓套管同軸心，使第二液壓套管的止水鋼板環(huán)壓在第一液壓套管上，并使第二液壓套管高出上部設(shè)備基礎(chǔ)墊層100cm；