[發明專利]一種地熱地板基材的制造工藝及基材在審
| 申請號: | 201710206842.6 | 申請日: | 2017-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN106903773A | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發明(設計)人: | 陳秀蘭;王俊偉;王麗 | 申請(專利權)人: | 大亞人造板集團有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/04 | 分類號: | B27N3/04;B27N3/12;B27N1/02 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司32200 | 代理人: | 談敏 |
| 地址: | 212300 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 地熱 地板 基材 制造 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于人造纖維板生產技術領域,涉及地板基材的制造,尤其涉及一種地熱地板基材的制造工藝及基材。
發明背景
隨著中國社會老齡化進程的加快,以及全球氣候異常導致的極端天氣,長江以南廣大地區難捱的冬季,給消費者帶來比較大的麻煩,家裝用地熱地板將是中國木地板行業的大勢所趨。地熱地板指適用于地面輻射供暖系統鋪設的地板,并通過板面向室內傳遞熱量,類型主要包括實木地板及強化復合地板。目前地熱木地板普遍存在熱度感覺不明顯,升溫慢,降溫慢等缺點,并且強化復合地板在生產過程中,用作芯板的基材多用脲醛樹脂粘合木質纖維制造而成,在高溫狀態下,甲醛釋放量會增加。
為提高地熱地板的升溫效率,實木地板在制備或安裝時,在地板條側邊插入鋁片(或銅片等導熱金屬片)等方式提高其傳熱效率。操作較為復雜,安裝效率低,成本較高。針對上述問題,開發一種無醛環保、且導熱系數高,即升溫較快,保溫效果較好的專門用作地熱的地板基材是人造板業內趨勢之一。
發明內容
本發明的目的是開發一種無醛高導熱系數的專門用于地熱地板的基材制造工藝,使地熱地板在使用過程中達到加熱速度快,保溫好的效果。
技術方案
一種地熱地板基材的制造工藝,生產流程為木片→篩選→水洗→蒸煮→熱磨→施加無醛膠黏劑及防水劑→干燥→施加添加劑→鋪裝→預壓→熱壓→冷卻→分等包裝。
本發明所述的施加無醛膠黏劑及防水劑步驟,是經熱磨機將木片分離成細長纖維后,在纖維中添加二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI),以及防水劑乳化石蠟,其中MDI的添加量相對絕干纖維質量的2.5~5%,乳化石蠟添加量相對絕干纖維質量的1~2%。
本發明所述的施加添加劑步驟,所述添加劑為氧化鋁和碳纖維粉混合而成,其中,氧化鋁和碳纖維粉為超細粉末,在200~300目之間;氧化鋁粉末的添加量相對絕干纖維質量的5~7%,碳纖維粉的添加量相對絕干纖維質量的0.5~1%;所述添加劑在纖維風送管道中進行施加。
本發明在施加添加劑之前,纖維干燥后的含水率在10~12%。
為防止二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)在高溫條件粘熱壓機鋼帶,在生產中可加內脫模劑直接與膠水混合或者將外脫模劑噴涂在鋼帶和纖維成型板坯表面形成隔離膜。MDI施加的具體工藝內容可參考申請人的中國專利CN 2014104620728。
依據本發明所述工藝制得的地熱地板基材,外觀與普通地板基材,即密度板接近,該基材在制造過程中采用不含甲醛的樹脂,并添加了易導熱物質,使得該地熱地板基材的熱傳導性能(以加熱升溫速率作為指標)及尺寸穩定性獲得提高,是一款適應時代、低碳環保的強化地板基材,可實現地熱地板二次加工的高效、快捷、經濟。導熱材料的添加量與板材綜合成本、安全性是關鍵,通過施加一定量的導熱材料,既保證了基材的性能,也提高了板材的加熱升溫速率。
本發明所用原料均為自制或市售,二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)購自亨斯曼化工有限公司;碳纖維粉購自滄州中麗新材料有限公司。
有益效果
本發明所公開的地熱地板基材工藝,通過施膠工藝的調整,并在纖維中添加氧化鋁和碳纖維粉,所制得的地板基材不含甲醛,耐水性能好;提高了地熱地板基材的熱傳導性能及尺寸穩定性。同時,消除了復合地熱地板在使用過程中會釋放甲醛污染的隱患,改善了復合地板在地熱使用中出現的變形、起拱、收縮離縫等問題,提高了地熱地板的熱傳導性及保溫性,節省了能源消耗。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細說明,以便本領域的技術人員更好地理解本發明,但本發明并不局限于以下實施例。
實施例1
一種7mm地熱地板基材的制造工藝,包括如下步驟:
1、纖維制備,將篩選所得的自削木片或外購木片經過水洗處理后,進行蒸煮處理,對蒸煮后的木片進行熱磨處理,獲得所需的纖維;
2、調施膠,將二苯基甲烷二異氰酸酯(外購自亨斯曼)及乳化石蠟分別均勻噴射在纖維上,其中,二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的添加量為4%,脫模劑的添加量為0.5%,乳化石蠟的添加量為1%;
3、干燥,將施膠施蠟后的纖維進行干燥處理,干燥后的纖維含水率在11~12%;
4、施加添加劑,在纖維風送管道中,將添加劑氧化鋁粉和碳纖維粉的混合物均勻噴射在干燥后的纖維中,其中,氧化鋁粉末的添加量為絕干纖維質量的6%,碳纖維粉的添加量為絕干纖維質量的0.7%;
5、鋪裝預壓,通過鋪裝機將分選后的纖維鋪裝成型,通過預壓機進行預壓處理;
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