[發明專利]藥用硫酸鋇自動控制生產工藝

有效

• 申請號: 201710205961.X
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106966421B
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 劉志龍;賈道峰
• 申請（專利權）人: 青島紅蝶新材料有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;A61K49/04
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 郝團代

本發明涉及硫酸鋇合成技術領域，具體涉及藥用硫酸鋇自動控制生產工藝。包括：中央控制系統發出生產指令啟動冷水泵，向化合罐中加泵飲用水，當水位升至化合罐的1/7～1/4處時，攪拌器啟動，蒸汽閥開啟進行加熱，當水溫至60?80℃時，進料閥開啟，鋇液儲罐和硝液儲罐同時向化合罐中泵入等量的氯化鋇溶液、硫酸鈉溶液進行化合，當達到設定流量時，停止進料，化合結束，取樣檢測粒徑及反應終點，保證硫酸根微過量，中央控制系統發出指令，化合罐底閘開啟，自動輸送裝置將物料輸送至壓濾機。采用自動控制生產工藝，大大提高了硫酸鋇合成的一次合格率，保證了產品質量，降低了成本。

技術領域

本發明涉及硫酸鋇合成技術領域，具體涉及藥用硫酸鋇自動控制生產工藝。

背景技術

硫酸鋇在醫學上主要作為胃腸道造影劑。根據藥典質量標準的要求，藥用硫酸鋇黏度不得過0.150Pa.s，沉降體積比要高于0.90，這兩項指標與粒徑及加入的輔料有關，而添加輔料的多少與合成粒徑的大小與分布有關。事實上黏度與沉降體積比成正比，黏度高沉降體積比高，也就是不易沉降，而藥典對這兩項指標要求又是互相反向的，即要求黏度低，沉降體積比高。這就要求硫酸鋇的合成粒徑要十分準確的控制在一定范圍內，并且這個范圍很窄。目前的硫酸鋇合成工藝無法精確的控制硫酸鋇的粒徑范圍，通常需要借助輔料調整其黏度和體積比，而輔料的加入量只能根據實驗數據預估，有時粒徑出范圍過大，輔料調整也無濟于事，只好作不合格品處理。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的藥用硫酸鋇合成工藝無法精確的控制硫酸鋇的粒徑范圍，導致硫酸鋇合成的一次合格率較低的上述缺陷，提供一種藥用硫酸鋇合成的自動控制工藝，采用自動控制生產工藝，大大提高了硫酸鋇合成的一次合格率，保證了產品質量，降低了成本。

本發明是采用以下的技術方案實現的：

一種藥用硫酸鋇自動控制生產工藝，包括以下步驟：

通過輸入設備向中央控制系統發出生產指令，中央控制系統接到指令后，啟動冷水泵，向化合罐中加泵飲用水，液位計檢測化合罐中的水位，當水位升至化合罐的1/7～1/4處時，攪拌器啟動，同時蒸汽閥開啟，對化合罐中的飲用水進行加熱，溫度傳感器采集水溫，當水溫至60-80℃時，中央控制系統發出指令，進料閥開啟，鋇液儲罐和硝液儲罐同時向化合罐中泵入等量的氯化鋇溶液、硫酸鈉溶液進行化合，流量計分別檢測氯化鋇溶液、硫酸鈉溶液的流量，當達到設定流量時，停止進料，保持反應溫度在70℃～75℃，化合結束，取樣檢測粒徑及反應終點，保證硫酸根微過量，中央控制系統發出指令，化合罐底閘開啟，自動輸送裝置將物料輸送至壓濾機；

所述氯化鋇溶液的波美度28Be′～32Be′，所述硫酸鈉溶液的波美度20Be′～25Be′。

上述技術方案，進一步地，所述攪拌器轉速為200-250rpm，反應溫度75℃。

上述技術方案，進一步地，所述氯化鋇溶液的波美度30Be′，所述硫酸鈉溶液的波美度22Be′。

上述技術方案，進一步地，氯化鋇溶液采用以下工藝制備：中央控制系統發出指令，冷水泵啟動，向化鋇罐中加飲用水，液位計檢測化鋇罐中的水位，當水位達到化鋇罐的2/3處時，攪拌器啟動，中央控制系統發出指令，進料閥開啟，氯化鋇泵入化鋇罐，流量計檢測硫酸鈉流量，當達到設定流量時，停止進料，蒸汽閥開啟進行加熱，攪拌至氯化鋇溶解，取樣測定溶液波美度，中央控制系統自動計算加水量，加水調至28Be′～32Be′，檢測合格后，化鋇罐底閘開啟，硫酸鋇溶液進入壓濾機過濾，過濾完畢后進入鋇液儲罐備用；