[發明專利]焊接AP1000核電站CV筒體與貫穿件套筒的方法

有效

• 申請號: 201710205470.5
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106903397B
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 史曉;路相軍;王繼良;宋嶺林;甘小馬;楊永朋;譚思
• 申請（專利權）人: 中國核工業第五建設有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K9/00
• 代理公司: 北京市邦道律師事務所 11437
• 代理人: 薛艷;王麗影

本發明涉及核電建造領域，尤其涉及一種對AP1000核電站中的鋼制安全殼筒體與安裝在該筒體上的貫穿件套筒進行焊接的方法。為在保證焊接質量的前提下提高焊接效率，減少缺陷產生幾率，本發明提出一種焊接AP1000核電站CV筒體與貫穿件套筒的方法，將貫穿件套筒吊裝并臨時固定到CV筒體上的安裝孔內；使用鎢極氬弧焊方法在CV筒體內側的坡口內和外側的坡口內進行打底焊接；測量計算貫穿件套筒的方位角，方位角的偏差α＞2°時，調整方位角直至方位角的偏差α≤2°，采用手工電弧焊焊接方法對CV筒體內側的坡口和外側的坡口交替進行填充焊接和蓋面焊接至焊接完成。采用該方法對AP1000核電站CV筒體與貫穿件套筒進行焊接，可保證焊接質量并縮短施工周期。

技術領域

本發明涉及核電建造領域，尤其涉及一種對AP1000核電站中的鋼制安全殼筒體與安裝在該筒體上的貫穿件套筒進行焊接的方法。

背景技術

在建造AP1000核電站時，需在核島內的鋼制安全殼(CV)筒體上安裝5個機械貫穿件，且這些機械貫穿件外部的套筒與CV筒體之間的連接方式如圖1所示，貫穿件套筒1與CV筒體2組對形成T型接頭，且該T型接頭的坡口形式為K型坡口。

在現有技術中，都是在核島施工現場采用手工電弧焊焊接方法對貫穿件套筒和CV筒體形成的T型接頭進行焊接，焊接步驟如下：

首先，在CV筒體內側對CV筒體和貫穿件套筒組對形成的內側坡口中進行定位焊，且定位焊的層數為2-3層，在每一層中，定位焊的定位點至少有三處，且每一處定位焊形成的焊縫長度約為50mm；

接著，定位焊焊接完成后，在CV筒體外側進行目視檢查，確定焊縫根部是否存在缺陷，若有缺陷，使用內磨機打磨去除，直至無缺陷；若無缺陷，則在CV筒體外側對CV筒體和貫穿件套筒組對形成的外側坡口進行填充焊接4-5層；

然后，在CV筒體內側采用碳弧氣刨方法去除定位焊焊縫，在氣刨完成后在CV筒體內側進行目視檢查和液體滲透檢測，并在檢測合格后，先在CV筒體內側進行填充、蓋面焊接直至內側坡口焊接完成，再對外側坡口進行填充、蓋面焊接直至外側坡口焊接完成；

最后，對焊縫進行目視檢查、液體滲透檢測及超聲波檢測，若檢測合格，則表明貫穿件安裝完成。

采用上述焊接方法雖然能夠完成對CV筒體和貫穿件套筒之間的K型坡口的焊接，但是，采用手工電弧焊方法進行焊接，在焊接過程中產生缺陷尤其是焊縫根部產生缺陷的幾率增加，消耗大量的人力、物力且施工周期較長。

發明內容

為在保證焊接質量的前提下提高焊接效率，減少缺陷產生幾率，本發明提出一種焊接AP1000核電站CV筒體與貫穿件套筒的方法，該方法包括如下步驟：

步驟S1、將所述貫穿件套筒吊裝到所述CV筒體上安裝所述貫穿件套筒用的安裝孔內，并在調整所述貫穿件套筒的水平度和安裝標高后將所述貫穿件套筒臨時固定到所述安裝孔內，且所述貫穿件套筒的水平度和安裝標高滿足設計要求；

步驟S2、使用鎢極氬弧焊方法在所述CV筒體內側的坡口內和所述CV筒體外側的坡口內進行打底焊接；

步驟S3、對所述貫穿件套筒的方位角進行測量計算，當所述方位角的偏差α＞2°時，對所述貫穿件套筒的方位角進行調整，直至所述方位角的偏差α≤2°，采用手工電弧焊焊接方法在所述CV筒體內側的坡口內和所述CV筒體外側的坡口內交替進行填充焊接和蓋面焊接至焊接完成。

采用該方法對AP1000核電站CV筒體與貫穿件套筒組對形成的K型坡口進行焊接時，在組對完成后直接進行打底焊接而不進行定位焊，故可取消碳弧氣刨操作及其后續的打磨操作，縮短了施工周期，且利用鎢極氬弧焊方法進行打底焊接，可保證焊接質量。