[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度球墨鑄鐵的綠色鑄造方法及裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710205239.6 | 申請日： | 2017-03-31 |
| 公開（公告）號： | CN108660362A | 公開（公告）日： | 2018-10-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 管典科;周揚(yáng)民;葛興平 | 申請（專利權(quán)）人： | 青島理工聯(lián)創(chuàng)機(jī)電有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/08 | 分類號： | C22C33/08;C22C37/04;C22C37/10;B22C9/20;B22C9/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266520 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高強(qiáng)度球墨鑄鐵 綠色鑄造 球墨鑄鐵 廢鋼 機(jī)械性能 腹膜 熔化 產(chǎn)品生產(chǎn)成本 資源循環(huán)利用 生產(chǎn)成本低 力學(xué)性能 腔體內(nèi)部 球化處理 微量元素 回爐料 球化劑 球化率 延伸率 孕育劑 增碳劑 鐵水 電爐 增碳 鑄件 成型 | ||
1.一種高強(qiáng)度球墨鑄鐵的綠色鑄造方法及裝置，其特征在于以廢鋼為主要原材料，按照廢鋼70-80%、回爐料20-30%、球化劑1%、孕育劑0.9%、增碳劑4.5%的比例進(jìn)行配料。
2.原材料經(jīng)過電爐的熔化、增碳，鐵水經(jīng)過球鐵包球化、孕育后倒入疊鑄腹膜沙腔體內(nèi)部成型。
3.上述球墨鑄鐵微量元素的化學(xué)成分嚴(yán)格控制在：C：3.60-3.9%，Si：1.60-1.90%，P：0.033-0.035%，S：0.032-0.035%，Mn：0.20-0.40%。
4.本發(fā)明以廢鋼為主要原材料，能夠降低生產(chǎn)成本15%左右，鑄件的球化率、延伸率和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到三級、15%、500MPa以上。
5.工藝流程如圖1。
7.步驟（2）：球化包底部依次加入球化劑和孕育劑、覆蓋劑，將電爐里面的鐵水倒入球化包，球化后的鐵水在1500℃左右快速倒入澆注包，分別將澆注包里面的鐵水倒入鑄造殼體，鐵水澆鑄過程連續(xù)不間斷、快速沖型，鐵水包內(nèi)鐵水澆注時間不超過5分鐘。
8.步驟（3）：將上述半成品依次進(jìn)行清砂、拋丸、打磨、噴涂處理等后續(xù)工作，包裝入庫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度球墨鑄鐵的綠色鑄造方法及裝置，其特征在于：步驟（1）中在電爐加入廢鋼壓塊過程中，一直將增碳劑控制在廢鋼壓塊底部，避免浮碳。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度球墨鑄鐵戈蘭的綠色鑄造方法及裝置，其特征在于：步驟（1）中在溫度為1580℃左右，利用快速分析儀對原鐵液成分測試，并通過增加廢鋼或孕育劑，將碳硅含量控制在c ≤ 3.6-3.9%，si 含量≤ 1.2-1.8%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度球墨鑄鐵的綠色鑄造方法及裝置，其特征在于：步驟（2）中，鑄造殼體需要提前加工，把覆膜砂自動加入造型機(jī)，并采用覆膜砂疊鑄工藝生產(chǎn)，覆膜沙疊鑄殼體控制在7-9層，頂層安裝澆杯，層與層之間利用工裝夾緊，壓實(shí)力不小于1500N。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度球墨鑄鐵的綠色鑄造方法及裝置，其特征在于：步驟（3）中，控制鐵水倒入腹膜沙疊鑄腔體的速度，沖型時間控制在60秒之內(nèi)，澆杯注滿鐵水，補(bǔ)充球化收縮。
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