[發(fā)明專利]一種原材料清洗機(jī)及清洗方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710203864.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106967989A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范仲華;唐衛(wèi)崗;鐘偉;張懷清;龍海飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州華光焊接新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C23G3/00
• 分類號(hào): C23G3/00;C23G1/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙)33209
• 代理人: 陳農(nóng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種原材料清洗機(jī)及清洗方法，特別適用于清洗各種形狀的金屬原料表面油污等污染。

背景技術(shù)

在制造行業(yè)中，金屬原料在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中表面容易被污染，特別是在缺少合適包裝的情況下更是容易發(fā)生。在各種污染中，粘附在原材料表面的油污既難以清理又會(huì)對(duì)下道工序產(chǎn)生不良影響。

目前的原材料清洗機(jī)的清洗方式主要有刷輪摩擦清洗、超聲波清洗、浸泡清洗等。其中，刷輪清洗主要針對(duì)形狀規(guī)則的原材料，清洗方式為開(kāi)動(dòng)刷洗輪的同時(shí)使用液體沖刷。這種清洗方式簡(jiǎn)單，但浪費(fèi)電力和水資源，同時(shí)由于沒(méi)有使用化學(xué)溶劑浸泡，對(duì)于氧化層等表面污染，難以徹底清洗。

超聲波清洗通過(guò)清洗劑和空化作用的配合，實(shí)現(xiàn)物品表面，尤其是內(nèi)腔、內(nèi)壁的清潔效果。一套完整的超聲波清洗工序包括：熱浸洗、超聲波清洗、漂洗、超聲波漂洗、漂洗、烘干等步驟。而且在部分清洗過(guò)程中需要使用三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等對(duì)人體健康不利的清洗劑。對(duì)于金屬表面清潔而言，設(shè)備及步驟復(fù)雜、能耗高、浪費(fèi)資源。

浸泡清洗的方法可用于清洗表面污染，但需要將原材料依次置于不同液槽中浸泡并取出沖洗干凈，如在專利公開(kāi)號(hào)為：CN 104047008 A的“一種銅清洗的工藝”發(fā)明專利中，對(duì)原料金屬依次進(jìn)行了除油液浸泡、清水沖洗、拋光液浸泡、清水沖洗、鈍化浸泡、清水沖洗、烘干的操作。這種工藝需要準(zhǔn)備充滿各種溶液的液槽，設(shè)備占用空間大，且每次浸泡都需配合清水沖洗，浪費(fèi)水資源,整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度低，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，方式較為落后。而且在浸泡過(guò)程中原材料并不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動(dòng)，只單純依靠溶液擴(kuò)散除去表面污染，這種清洗方式速度慢、效果差，難以達(dá)到完全除盡的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬原材料自動(dòng)化清洗機(jī)及清洗方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案包括：一種原材料清洗機(jī)，包括清洗裝置、去油液池、漂洗液池、液體輸送排放裝置、沖洗烘干裝置和控制器，所述控制器與清洗裝置、液體輸送排放裝置、沖洗烘干裝置均連接，控制器控制清洗裝置、液體輸送排放裝置、沖洗烘干裝置相互配合在一個(gè)清洗槽、一個(gè)清洗桶中進(jìn)行原材料清洗，即按照時(shí)序依次完成去油工序、漂洗工序、清洗工序、烘干工序；所述液體輸送排放裝置在控制器控制下按照時(shí)序完成去油液的添加和回收，漂洗液的添加和排放，以及清洗水的回收。

所述清洗裝置包括清洗槽、帶孔的清洗桶、上液位感應(yīng)器、下液位感應(yīng)器，清洗槽、清洗桶配合使用能實(shí)現(xiàn)液體和原材料充分接觸，達(dá)到良好的清洗效果，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)液體的回收利用，液槽的數(shù)量減少，設(shè)備體積縮減。清洗桶內(nèi)可放置多種及不規(guī)則形狀的金屬原材料，適用面廣。清洗槽配有可調(diào)高度的上液位感應(yīng)器。上液位感應(yīng)器用信號(hào)傳輸線與控制器連接，懸掛在清洗槽壁，通過(guò)調(diào)節(jié)信號(hào)傳輸線在清洗槽中長(zhǎng)度，可以調(diào)節(jié)上液位感應(yīng)器的懸掛高度，從而根據(jù)原材料清洗量調(diào)節(jié)液體使用量，達(dá)到高效、節(jié)約的目的。清洗槽下部設(shè)有下液位感應(yīng)器，通過(guò)信號(hào)傳輸線與控制器連接，當(dāng)液位下降到達(dá)設(shè)定高度后，控制器啟動(dòng)延時(shí)開(kāi)關(guān)，經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉閥門(mén)，該設(shè)定時(shí)間足以將水槽中液體排凈。清洗槽底部配有過(guò)濾器，在清洗槽內(nèi)液體排出時(shí)將金屬碎屑收集回收。清洗裝置還配有電動(dòng)機(jī)、氣動(dòng)控制氣缸、過(guò)濾器、支撐架，清洗桶與電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸套裝在支撐架內(nèi)，支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在尾部轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，氣動(dòng)控制氣缸的氣缸頭上設(shè)有靠輪，靠輪靠在支撐架上，當(dāng)原材料倒出時(shí)，氣缸伸出，靠輪靠在支撐架上向上移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)支撐架旋轉(zhuǎn)傾倒清洗料，過(guò)濾器安裝在清洗槽底部，控制器與上液位感應(yīng)器、下液位感應(yīng)器、電動(dòng)機(jī)、氣動(dòng)控制氣缸均連接。電動(dòng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)清洗桶翻滾，達(dá)到?jīng)_擊除污及加速烘干的效果，氣動(dòng)控制氣缸能在清洗結(jié)束后提升清洗桶并將原材料倒入料筒，提高了設(shè)備的自動(dòng)化。整個(gè)清洗步驟只需要人員將原料倒入清洗桶并打開(kāi)開(kāi)關(guān)。

所述液體輸送排放裝置包括清洗槽電磁閥、漂洗液泵、去油液泵和相應(yīng)輸送管道，過(guò)濾器與清洗槽電磁閥的A口連通，清洗槽電磁閥的B口與漂洗液池連通，清洗槽電磁閥的C口連接至清洗液排出口，清洗槽電磁閥的D口與去油液池連通，漂洗液池通過(guò)漂洗液泵與清洗槽上部連通，去油液池通過(guò)去油液泵與清洗槽上部連通，漂洗液泵、去油液泵、清洗槽電磁閥均與控制器連接，在接收到控制信號(hào)后開(kāi)啟及關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)去油液及漂洗液的自動(dòng)輸送和排放回收。