[發明專利]一種熱作模具鋼鍛件的制造工藝

有效

• 申請號: 201710203441.5
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN107686878B
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 滕文青;王志剛;逯小強;白富榮;梁占斌
• 申請（專利權）人: 山西同航特鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/04;B21J1/06;B21J5/00
• 代理公司: 北京知元同創知識產權代理事務所(普通合伙) 11535
• 代理人: 劉元霞;牛艷玲

1.一種熱作模具鋼鍛件的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

B．鍛造

將熱作模具鋼的鋼錠用階梯式加熱方式加熱，根據模具工作面的不同，分別選用反復鐓粗拔長或多向鍛造的鍛造方法進行鍛造；

在鍛件終鍛后，立即送冷卻室進行噴霧并吹風，冷卻至350±50℃；

C．高溫正火

經上述步驟處理過的鍛件，爐溫350℃左右待料，裝料完成后，用階梯式加熱方式升溫，升溫到1030-1050℃，保溫一段時間，然后送入冷卻室進行噴霧并吹風冷卻；

D. 高溫回火

經上述步驟處理過的鍛件，送入加熱爐中，升溫到650-680℃，保溫一段時間；

E．超細化固溶處理

將經上述步驟保溫后的鋼材，升溫到1000-1020℃，保溫一段時間后油冷到150℃以下；

F．球化處理

將經上述步驟處理后的鍛件，進行球化處理；

G．取樣檢查

依據鍛件圖紙或供需雙方協議的技術要求，在鍛件本體上或者隨爐試棒上取樣檢查球化組織。

2.根據權利要求1的制備工藝，其特征在于，步驟B中的鋼錠選自電渣重熔鋼錠；

步驟G中，對高級優質級別類的鋼鍛件還做等向性檢測。

3.根據權利要求1的制備工藝，其特征在于，所述熱作模具鋼的成分（wt%）為：

NADCA等級A，為推薦的優質鋼，其成分（wt%）為：C：0.37-0.42；Mn：0.2-0.5；Si：0.8-1.2；Cr：5.0-5.5；Mo：1.2-1.75；V：0.8-1.2；P≤0.025；S≤0.005；

NADCA等級B，為推薦的高級優質鋼，其成分（wt%）為：C：0.37-0.42；Mn：0.2-0.5；Si：0.8-1.2；Cr：5.0-5.5；Mo：1.2-1.75；V：0.8-1.0；P≤0.015；S≤0.003；

GB/T1299-2000中的4Cr₅MoSiV₁，其成分（wt%）為：C：0.38-0.45；Mn：0.2-0.5；Si：0.8-1.2；Cr：4.75-5.5；Mo：1.1-1.75；V：0.8-1.2；P≤0.025；S≤0.0025。

4.根據權利要求1-3任一項的制備工藝，其特征在于，所述方法還包括在鍛造之前進行步驟A .冶煉。

5.根據權利要求4的制備工藝，其特征在于，所述冶煉步驟包括用電爐冶煉獲得電爐錠，經電渣重熔冶煉后得到的電渣重熔鋼錠。

6.根據權利要求1-3任一項的制備工藝，其特征在于，所述步驟B中的階梯式升溫加熱方法升溫到1180－1220℃下，保溫10-15h進行高溫擴散。

7.根據權利要求6的制備工藝，其特征在于，所述步驟B中的階梯式升溫加熱方法升溫到1200－1220℃下，保溫10-15h進行高溫擴散。

8.根據權利要求6的制備工藝，其特征在于，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度900℃左右。

9.根據權利要求6的制備工藝，其特征在于，根據工件工作面的不同，分別選用反復墩粗拔長、多向鍛造的鍛造方法。

10.根據權利要求9的制備工藝，其特征在于，用于輥壓的模具，其工作面為模具的外表層，這種模具的鍛件在鍛制時，選用反復墩粗拔長的鍛造方法。

11.根據權利要求6的制備工藝，其特征在于，各工序鐓粗比≥2，各向總鍛比≥4-6。