[發明專利]一種集束氧槍

在審

• 申請號: 201710203200.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN106834600A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 姜在彬;楊龍;李忠星;徐振五
• 申請（專利權）人: 山東崇盛冶金氧槍有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;F27D3/16
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 李江,尉金洪

技術領域

本發明涉及一種煉鋼用氧槍，具體的說，涉及一種集束氧槍。

背景技術

集束氧槍的原理是在傳統氧槍周圍增加外層環繞伴隨流，使中心超音速射流擴展及衰減更小，超音速射流更長。提高氧氣射流對熔池的穿透深度及攪拌強度，同時由于射流速度衰減延緩，可提高氧槍的吹煉槍位，而不影響射流對鋼液的沖擊深度，延長了氧槍噴頭的使用壽命。

目前的集束氧槍存在如下缺點：

1、提溫慢；2、燃燒率低；3、氧槍噴頭無法更換，氧槍噴頭壞了需要整個槍體更換，增加了冶煉成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種集束氧槍，強化了電爐冶煉，縮短了冶煉時間，降低了冶煉成本，提高了鋼水質量，降低了工人的勞動強度，提高了電爐冶煉自動化水平。

為了解決以上技術問題，本發明采用的技術方案如下：一種集束氧槍，包括噴頭和槍體，槍體包括外管、中管、中插管和內管。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述噴頭的中心設有噴口內壁，噴口內壁內部形成第一氧氣噴口和第二氧氣噴口，第一氧氣噴口和第二氧氣噴口的截面形狀均為梯形，第一氧氣噴口的腰與內管的中心線的夾角為6.5°，第二氧氣噴口的腰與內管的中心線的夾角為3.6°。

所述噴口內壁與內管連接。

所述噴口內壁的外周設有噴口外壁，噴口外壁包括噴口外壁前部、噴口外壁中部和噴口外壁后部，噴口外壁前部與中插管連接，噴口外壁前部與內管之間形成出氣通道，噴口外壁中部與噴口內壁之間形成噴氣通道。

所述噴口外壁中部內部形成第一混合氣體噴口，噴口外壁后部內部形成第二混合氣體噴口，噴口外壁后部與內管的中心線的夾角為10°。

所述噴口外壁前部與中插管之間設有密封圈。

所述外管、中管、中插管和內管的直徑比為133：108：83：48。

所述外管、中管、中插管和內管由外向內依次設置，外管、中管、中插管和內管的中心線重合。

所述外管連接有出水接管，出水接管連通有出水管，中管連接有進水接管，進水接管連通有進水管，出水接管與進水接管之間設有第一聯接圈，進水接管與中插管之間設有第二聯接圈，中插管連接有第一法蘭，內管連接有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭之間設有第三聯接圈，第三聯接圈與第一法蘭之間設有墊圈，第三聯接圈與內管之間設有密封墊。

所述第一法蘭與第二法蘭之間通過螺栓和螺母固定連接，螺栓和螺母之間設有彈簧墊片，中插管連通有進氣彎管，內管連接有進氧接管，進氧接管連通有進氧管，進氧接管連接有接管，接管連接有頂部螺母。

本發明采取以上技術方案，具有以下優點：本發明預熱快，強化了電爐冶煉，縮短了冶煉時間，冶煉時間縮短20%以上；降低了冶煉成本，冶煉成本降低30%以上；提高了鋼水質量，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，生產效率提高30%以上；有效提高了燃氣的利用率，氧氣、天然氣節省10%以上，提高了電爐冶煉自動化水平。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明

附圖1是本發明實施例中集束氧槍的結構示意圖；

附圖2是附圖1中A部的放大圖。

圖中，

1-噴頭，2-外管，3-中管，4-中插管，5-內管，6-出水管，7-進水管，8-出水接管，9-第一聯接圈，10-進水接管，11-第二聯接圈，12-第一法蘭，13-墊圈，14-第三聯接圈，15-第二法蘭，16-進氧接管，17-接管，18-頂部螺母，19-進氧管，20-密封墊，21-螺栓，22-彈簧墊片，23-螺母，24-進氣彎管，25-噴口外壁中部，26-噴口外壁前部，27-噴口外壁后部，28-密封圈，29-出氣通道，30-噴氣通道，31-噴口內壁，32-第一氧氣噴口，33-第二氧氣噴口，34-第一混合氣體噴口，35-第二混合氣體噴口。

具體實施方式

實施例，如附圖1和附圖2所示，一種集束氧槍，包括噴頭1和槍體，槍體包括外管2、中管3、中插管4和內管5，外管2、中管3、中插管4和內管5由外向內依次設置，外管2、中管3、中插管4和內管5的中心線重合，外管2、中管3、中插管4和內管5的直徑比為133：108：83：48；