[發明專利]一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝

在審

• 申請號: 201710200666.5
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN106891454A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 余繼芬
• 申請（專利權）人: 溫州科銳環境資源利用有限公司
• 主分類號: B29B17/02
• 分類號: B29B17/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 倪志華

技術領域

本發明涉及ABS回收領域，特別涉及一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝。

背景技術

隨著我國汽車和電子產品的銷量的大幅增加，報廢量也在逐年上升，這些淘汰的產品中含有大量的ABS塑料電鍍件，相對于普通塑料，這些電鍍件中還含有大量的金屬，對環境污染較為嚴重。因此，實現對ABS塑料電鍍件的無害化處理、回收和利用能夠給環境帶來很大的保護，而且還能節約資源。

公告號為CN 102534222B的中國專利公開了一種丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料電鍍件的回收方法，該方法包括：破碎、退鍍、回收ABS塑料、還原鉻、電解還原銅、蒸發濃縮制氯化鎳。

該回收方法中實現了將銅、鉻及ABS塑料的回收，但是在實際中在ABS塑料中還會存在少量的PC和PP，含有的PC會使的塑料的溶脂降低，使得ABS塑料的流動性差、變硬、變脆，而PP的加入會使得ABS塑料表面產生細小的裂紋，不美觀，所以還需要有一種方法能夠對ABS中的PC和PP進行分離。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，該回收工藝能夠將ABS塑料中的PC和PP分離出來，回收的ABS塑料純度較高。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種廢電鍍件中ABS塑料的回收工藝，包括如下的步驟，

步驟1：破碎：將回收的廢電鍍件經破碎機剪切破碎；

步驟2：剝離：破碎后的廢電鍍件按照固液質量份數比為2：3的比例投入至混酸釜中，然后通入空氣于60～70℃的條件下進行氧化，直至金屬完全脫離ABS合金；

步驟3：分離ABS塑料與PC：將退去鍍層的ABS合金加至濃鹽水槽中分離得出下層的PC和上層的ABS塑料層，將上層的ABS塑料層和下層的PC層分別收集并脫水；

步驟4：分離ABS塑料與PP：將分離出PC的ABS塑料繼續加入清水池中分離得到上層的PP層和下層的ABS塑料層，分別收集ABS塑料層和PP層并脫水。

通過上述技術方案，回收的廢電鍍件經剪碎的過程能夠使得廢電鍍件的體積變小，則能夠增加剝離時與混酸的接觸面積，提高剝離的速度，而且在破碎階段也能夠使得金屬和非金屬初步分離，然后在混酸中能夠對廢電鍍件中的金屬進行退鍍，然后就能夠將金屬層和塑料層分離開；然后在分離ABS塑料與PC時，由于PC的密度大于鹽水，所以PC就會沉在鹽水的底部，而不含PC的ABS塑料的密度小于鹽水，則就會浮于鹽水的表面，則兩者就能夠分離開；而此時分離出來的ABS塑料中還含有少量的PP，所以將分離出的ABS塑料繼續加入清水中進行分離，然后PP的密度小于水的密度，而ABS塑料的密度大于水的密度，則ABS塑料在底層，PP在上層，如此就實現了ABS合金中的PC與PP的分離，得到的ABS塑料用于生產中的質量優質。

本發明進一步設置為：步驟4中收集的ABS塑料經色選機色選，依次選擇出深色ABS，純白色ABS和混色ABS。

通過上述技術方案，經過分離ABS與PC、分離ABS塑料和PP的過程最后得出的塑料為較為純凈的ABS塑料，但是其實在ABS塑料的使用過程中往往會加入色粉，則ABS塑料就會有不同的顏色，所以利用色選機能夠將其分散開，對于白色的可以直接利用，而黑色、灰白色的ABS塑料經脫色處理后加以利用。

本發明進一步設置為：步驟2中的鍍層剝離不徹底時向混酸釜中加入次氯酸鈉直至剝離完全。

通過上述技術方案，加入的次氯酸鈉具有較強的氧化性，能進一步的氧化電鍍層，使電鍍層溶解露出ABS合金層。

本發明進一步設置為：步驟2中的溫度過低時通入熱空氣，溫度過高時通入冷空氣調節體系溫度至60～70℃。

通過上述技術方案，由于鎳雖然能夠與酸反應，但是常溫下反應速度較慢，所以升高溫度能夠增加氧化的速度，且在該溫度范圍內退去電鍍層的速度比較快。

本發明進一步設置為：步驟2中的混酸選擇質量分數比為1：(3～4)的鹽酸和硫酸的混合。

通過上述技術方案，混酸選擇鹽酸和硫酸的混酸能夠避免硝酸和硫酸混酸的酸性過強造成的設備及ABS合金的腐蝕現象，其中鹽酸會與銅反應生成氯化銅，而鎳也能與酸反應，而且退鍍后的溶液中金屬與析出的金屬達到相互平衡、產生的氯與消耗的氯達到相互平衡，既保證工作液在各工序中成分的穩定，又使溶液中的氯會不溢出，確保退鍍的需求。

本發明進一步設置為：步驟3中的濃鹽水中的鹽選擇工業氯化鈉。