[發(fā)明專(zhuān)利]一種止回閥加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710199486.X | 申請(qǐng)日： | 2017-03-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108660337A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-10-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李慶九 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 李慶九 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C22C9/04 | 分類(lèi)號(hào)： | C22C9/04;C22C1/02 |
| 代理公司： | 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人： | 奚衡寶 |
| 地址： | 225000 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熔化 止回閥 化驗(yàn) 冰晶 成品合格率 質(zhì)量百分比 材料損耗 混合稀土 加工方便 熔煉 覆蓋渣 預(yù)熱的 壓入 保溫 加工 能耗 調(diào)配 體內(nèi) | ||
本發(fā)明涉及一種止回閥加工方法。它包括下述原料，各原料所占質(zhì)量百分比為：銅85?92%；硅3.8?4%；鐵0.05?0.1%；鎳0.01?0.1%；鉛0.02?0.05%；錫0.2?0.4%；鋅15?17%；釔0.2?0.3%；鑭0.3?0.4%；其他雜質(zhì)總含量小于0.1%；將銅、硅、鐵、鎳、鉛在1000?1200℃的溫度中下進(jìn)行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣，待完全熔化后，加入預(yù)熱的錫、鋅，待錫、鋅全部熔化并充分均勻后，調(diào)整溫度到1150?1200℃，將釔、鑭混合稀土壓入熔體內(nèi)，攪拌均勻，然后進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)后按照上述組分進(jìn)行成分調(diào)配，在1150?1160℃的溫度下進(jìn)行保溫。本發(fā)明加工方便、成品合格率高、材料損耗小、能耗低、污染環(huán)境小。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種止回閥閥體的加工材料，尤其涉及一種止回閥加工方法。
背景技術(shù)
銅鑄造存在材料損耗大、能耗高、效率低、環(huán)境污染等諸多缺陷，并且相對(duì)鑄造工藝，金屬在鍛造成形中可以使原有的疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，組織更緊密；且由于再結(jié)晶的發(fā)生，能夠使原來(lái)粗大的枝晶和柱狀晶變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸組織，改善其結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能；同時(shí)，鍛造成形能保證金屬纖維組織的連續(xù)性和完整性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，從而保證零件具有良好的力學(xué)性能和長(zhǎng)的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問(wèn)題提供了一種加工方便、成品合格率高、材料損耗小、能耗低、污染環(huán)境小的止回閥加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：它包括下述原料，各原料所占質(zhì)量百分比為：銅85-92%；硅3.8-4%；鐵0.05-0.1%；鎳0.01-0.1%；鉛0.02-0.05%；錫0.2-0.4%；鋅15-17%；釔0.2-0.3%；鑭0.3-0.4%；其他雜質(zhì)總含量小于0.1%；將銅、硅、鐵、鎳、鉛在1000-1200℃的溫度中下進(jìn)行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣，待完全熔化后，加入預(yù)熱的錫、鋅，待錫、鋅全部熔化并充分均勻后，調(diào)整溫度到1150-1200℃，將釔、鑭混合稀土壓入熔體內(nèi)，攪拌均勻，然后進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)后按照上述組分進(jìn)行成分調(diào)配，在1150-1160℃的溫度下進(jìn)行保溫。
本發(fā)明加工方便、成品合格率高、材料損耗小、能耗低、污染環(huán)境小，能夠使原來(lái)粗大的枝晶和柱狀晶變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸組織，改善其結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能；同時(shí)，鍛造成形能保證金屬纖維組織的連續(xù)性和完整性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，從而保證零件具有良好的力學(xué)性能和長(zhǎng)的使用壽命。
具體實(shí)施方式
一種止回閥加工方法，它包括下述原料，各原料所占質(zhì)量百分比為：銅85-92%；硅3.8-4%；鐵0.05-0.1%；鎳0.01-0.1%；鉛0.02-0.05%；錫0.2-0.4%；鋅15-17%；釔0.2-0.3%；鑭0.3-0.4%；其他雜質(zhì)總含量小于0.1%；將銅、硅、鐵、鎳、鉛在1000-1200℃的溫度中下進(jìn)行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣，待完全熔化后，加入預(yù)熱的錫、鋅，待錫、鋅全部熔化并充分均勻后，調(diào)整溫度到1150-1200℃，將釔、鑭混合稀土壓入熔體內(nèi)，攪拌均勻，然后進(jìn)行成分化驗(yàn)，化驗(yàn)后按照上述組分進(jìn)行成分調(diào)配，在1150-1160℃的溫度下進(jìn)行保溫。
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