[發(fā)明專利]一種汽車尾門飾板底氈回收材料應(yīng)用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710198325.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN106994789B
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭淑超;李楓;陳秋圣;翟繼金;孫海峰;賀奎加
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佩爾哲汽車內(nèi)飾系統(tǒng)(太倉)有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種新型汽車尾門飾板底氈回收材料應(yīng)用方法屬于材料回收技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種汽車回收材料應(yīng)用方法；本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的材料的回收利用率低，利用該廢物制得的產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題；本發(fā)明包括如下步驟：步驟一、將回收材料按照PP材料成分和PET材料成分分成兩類；步驟二、將PET材料研磨成微粉；步驟三、將PP材料粉碎制成顆粒；步驟四、將PP纖維和PET顆粒復(fù)合，制成氈體。本發(fā)明所用原材料可以是工廠內(nèi)部的自產(chǎn)的廢棄原料，材料成分可控，本發(fā)明的工藝過程簡單。

技術(shù)領(lǐng)域

一種汽車回收材料應(yīng)用方法屬于材料回收技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種汽車尾門飾板底氈回收材料應(yīng)用方法。

背景技術(shù)

PP(聚丙烯)材料，這是一種工程熱塑材料，它集結(jié)了韌性好、強(qiáng)度大、隔熱好、質(zhì)地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，更重要的是PP材料是一種可以循環(huán)回收再用的塑料，對(duì)環(huán)境保護(hù)大有裨益，因此受到人們的歡迎。目前采用PP材料制造汽車內(nèi)飾板外殼已成主流，在歐洲每年生產(chǎn)儀表板要耗用12萬噸熱塑性材料，其中PP材料就占了5萬噸，接近一半。據(jù)專家預(yù)測(cè)，這一比例還會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大下去。目前歐洲巳開發(fā)出一種氣味小，不易老化，低密度和有更好的環(huán)境適應(yīng)性的PP材料，應(yīng)用在轎車上面；PET俗稱滌綸樹脂，在汽車工業(yè)中，多數(shù)用于汽車地氈等方面，耐蠕變、無毒，耐氣候性來那個(gè)號(hào)、抗化學(xué)性和穩(wěn)定性優(yōu)良，因此受到的各個(gè)廠商的親睞；

我國是生產(chǎn)和使用PP材料和PET纖維材料的大國，每年的消耗量超過千萬噸，這些廢物的處理需要浪費(fèi)巨大的人力和物力，若能合理的利用，不僅可以大大緩解環(huán)保壓力，而且，可以制成高附加值的產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的材料的回收利用率低，利用該廢物制得的產(chǎn)品質(zhì)量不高，還是不能滿足人們的需求和環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種汽車尾門飾板底氈回收材料應(yīng)用方法，工藝流程簡單，產(chǎn)品成本低，原料利用率充分。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種汽車尾門飾板底氈回收材料應(yīng)用方法，包括如下步驟：

步驟一、將回收材料按照PP材料成分和PET材料成分分成兩類；

步驟二、將PET材料研磨成微粉；

步驟三、將PP材料粉碎制成顆粒；

步驟四、將PP纖維和PET顆粒復(fù)合，制成氈體。

步驟二所述微粉顆粒的平均粒徑范圍為40-80目。

步驟三所述粉碎過程包括初期粉碎階段：在低溫環(huán)境下利用高沖擊粉碎方式進(jìn)行粉碎；

再粉碎階段：慢速粉碎階段——初期中速粉碎階段——快速粉碎階段——后期中速粉碎階段四個(gè)階段，利用多個(gè)粉碎階段，得到不同平均粒徑的顆粒，混合復(fù)合后的產(chǎn)品力學(xué)性能更佳

所述四個(gè)階段的時(shí)間比例為：4:2:1:3。

所述慢速粉碎階段的處理量為150kg-180kg/h，初期中速粉碎階段的處理量為300kg-400kg/h，快速粉碎階段的處理量為650kg-900kg/h，后期中速粉碎階段的處理量為380kg-500kg/h。

所述慢速粉碎階段的平均粒徑小于1mm，初期中速粉碎階段平均粒徑為3-4mm，快速粉碎階段的平均粒徑為4-5mm，中期中速粉碎平均粒徑為3-4mm，不同平均粒徑結(jié)構(gòu)混合，使產(chǎn)品具有良好的透氣性能和彈性，同時(shí)降低產(chǎn)品的重量。

步驟四所述復(fù)合過程包括：將第一層PET材料微粉鋪在第一織物層上；鋪設(shè)第一層PP顆粒層，在第一層PP顆粒層上端鋪設(shè)第二層PET材料微粉，在第二層PET微粉上鋪設(shè)第二層PP顆粒層，在第二層PP顆粒層的上端鋪涂第三層PET微粉層，形成氈體，利用針刺復(fù)合方式將氈體固定。