[發明專利]一種適用于煤制乙二醇生產廢液工業回收系統的精餾裝置

有效

• 申請號: 201710198209.7
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN106943763B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 成蘭興;霍二福;趙增兵;王伯楠;師傳興;谷中鳴;郝凌云;程偉琴;王毅楠;馮明;李迎春;侯占峰;魏新軍;付政輝;周濤;侯智勇;夏成浩;匡文輝;張春玲;邢文聽;岳艷榮;高青環;王延花;阮晨蕾;陳蕾;郭歌;王留栓;孟立山;寧紅軍;李勝軍;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 河南省化工研究所有限責任公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32;B01J19/30;C02F1/04;C02F103/34
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民;許延麗

一種適用于煤制乙二醇生產廢液工業回收系統的精餾裝置，它包括外置有再沸器夾套的再沸器筒體，設置在再沸器筒體頂部、并與再沸器筒體相連通的提餾段筒體，位于提餾段筒體頂部的用于驅動轉動軸的動力裝置，以及安裝在再沸器筒體內的再沸器刮板，設置在提餾段筒體內部的旋裝填料床；所述轉動軸豎直向下穿過旋裝填料床延伸至再沸器筒體內、并依次與旋裝填料床和再沸器刮板相結合；在所述旋裝填料床內設置有液體分布器；在提餾段筒體側上方設置有與精餾塔相連接的物料氣相出口，在旋裝填料床上方設置有原料進口，在再沸器夾套側上部設置有加熱蒸汽進口，在再沸器夾套的側下部設置有蒸汽出口，在再沸器筒體底部設置有重組分出口。

技術領域

本發明涉及一種適用于煤制乙二醇生產廢液工業回收系統的精餾裝置，屬于化工技術領域。

背景技術

煤制乙二醇是以煤為原料經過氣化、偶聯、加氫、精餾等過程生產乙二醇的裝置，在我國煤化工行業的占有重要地位，截止2015年底我國已建成的煤制乙二醇裝置有160萬噸的生產規模，僅河南地區就有三套年產20萬噸的裝置，生產能力達60萬噸，2016年將新建成166萬噸煤制乙二醇裝置。到2020年預計將建成41套裝置，總產能達到1026萬噸。

在煤制乙二醇的生產過程中，會產生一定量的廢液，廢液里成分復雜，含有將近40多種含量不等合成副產物，但其中含量較高的仍然是乙二醇和二乙二醇，兩者合計占廢液總量的80%左右，因此具有較高的利用價值。目前的處理方法都是進行普通減壓精餾將廢液里的乙二醇和二乙二醇進行回收，但煤制乙二醇廢液在傳統精餾塔的再沸器中停留時間長，重組分在高溫下易出現聚合和結焦，造成嚴重堵塞精餾設備，無法進行正常的生產。另外傳統的填料精餾塔由于塔效率不高，造成精餾塔的塔高較大，能耗大，投資大，運行費用高。如何尋找一種既能解決精餾的聚合結焦難題并通過新技術降低塔高，減少投資，節省生產費用是煤制乙二醇行業廢棄資源再利用亟待解決的難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種投資少、能耗低、運行穩定適用于煤制乙二醇生產廢液工業回收系統的精餾裝置。

本發明的目的可通過下述技術措施來實現：

本發明的適用于煤制乙二醇生產廢液工業回收的精餾裝置是將精餾塔提餾段置于塔外并與再沸器耦合組成的提餾段再沸器耦合裝置；所述的提餾段再沸器耦合裝置包括外置有再沸器夾套的再沸器筒體，設置在再沸器筒體頂部、并與再沸器筒體相連通的提餾段筒體，位于提餾段筒體頂部的用于驅動轉動軸的動力裝置，以及安裝在再沸器筒體內的再沸器刮板，設置在提餾段筒體內部的旋裝填料床；所述轉動軸豎直向下穿過旋裝填料床延伸至再沸器筒體內、并依次與旋裝填料床和再沸器刮板相結合；在所述旋裝填料床內設置有液體分布器；在提餾段筒體側上方設置有與精餾塔相連接的物料氣相出口，在旋裝填料床上方設置有原料進口，在再沸器夾套側上部設置有加熱蒸汽進口，在再沸器夾套的側下部設置有蒸汽出口，在再沸器筒體底部設置有重組分出口。

本發明中所述旋裝填料床是由環形不銹鋼絲網構成；所述液體分布器為均勻布有通孔的環形構件，孔徑0.4~0.6mm。

本發明的工作原理如下：

本發明裝置提餾段中的旋裝填料床與再沸器筒體內的再沸器刮板耦合，并與刮板同軸旋轉，使提餾段填料床形成超重力場，經液體分布器噴射到填料床內筒的液相在超重力的作用下與填料碰撞破碎撕裂形成液體微粒，并沿徑向從內向外流動，經集液器收集液相物料沿再沸器筒體切線方向進入再沸器筒體內壁成液膜狀被加熱蒸汽汽化，從再沸器上升的氣相則從下向上經填料床與液相互為垂直錯流氣液交換，由于超重力場的作用，氣液交換的傳質傳熱效率提高了1-2個數量級，500mm高度的旋轉填料床就可相當于傳統精餾塔高度的5-10米。把精餾塔提餾段置于再沸器內，降低了精餾塔的高度。再沸器采用薄膜刮板使回到再沸器的重組分沿筒體內壁經旋轉的刮板形成0.5-1.00mm的液膜，傳熱快，停留時間短，避免了重組分的結焦和聚合產生。徹底解決了傳統精餾造成的再沸器結焦堵塞和精餾塔高度過高的難題，節省了投資，保障了裝置的穩定連續運行。