[發(fā)明專利]用于報(bào)廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710193228.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN107150205A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉;李北玉;胡現(xiàn)龍;馮遵偉;侯興慧;韓劍;王文明;徐錕;威君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00;C21D1/18;C21D9/38;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/58
• 代理公司: 常州市江海陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32214
• 代理人: 孫曉暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于報(bào)廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法。

背景技術(shù)

鍛鋼冷軋支承輥主要應(yīng)用于4輥或者6輥冷軋機(jī)組中，因其規(guī)格大、在機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、并且承受較大的軋制力，因此需要其具有較高的強(qiáng)度、耐磨性及抗疲勞性。

目前國(guó)內(nèi)冷軋機(jī)組中的鍛鋼冷軋支承輥一般均采用鍛鋼材質(zhì)以差溫淬火或整體感應(yīng)淬火的方式生產(chǎn)，其一般生產(chǎn)過程包括：電爐冶煉→爐外精煉→真空脫氣→真空澆鑄成錠→高溫?cái)U(kuò)散→鍛造→正火→球化擴(kuò)氫退火→粗加工→預(yù)備熱處理→半精加工→最終熱處理→精加工→成品。整個(gè)生產(chǎn)周期一般需要5、6個(gè)月以上。

雖然鍛鋼冷軋支承輥的制造工藝已經(jīng)成熟，但整體上來看仍存在一些缺點(diǎn)：（1）輥坯制造以及最終熱處理工藝流程復(fù)雜、周期長(zhǎng)、能耗大。（2）制造過程中，一旦尺寸加工出錯(cuò)，一般均采用報(bào)廢處理，導(dǎo)致加工工序的浪費(fèi)，損失較大。

對(duì)于鋼廠積累的大量的正常報(bào)廢以及非正常報(bào)廢的鍛鋼冷軋支承輥，一般都以廢鋼的方式出售，從而造成大量的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種用于報(bào)廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種用于報(bào)廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法，包括對(duì)報(bào)廢鍛鋼冷軋支承輥依次進(jìn)行高溫回火處理、粗加工、熱處理、修復(fù)以及精加工。

所述的熱處理包括調(diào)質(zhì)處理（也即預(yù)備熱處理）和淬火處理（也即最終熱處理）。

所述的修復(fù)包括堆焊修復(fù)和鑲套修復(fù)；其中，所述堆焊修復(fù)用于軸承檔輥頸處以及其他局部缺失處或尺寸不規(guī)則處；所述鑲套修復(fù)用于軸承檔輥頸處之外的其他有規(guī)則形狀的輥頸檔。

所述堆焊修復(fù)采用的堆焊層包括打底層和硬面層。

所述打底層采用低碳合金，以確保堆焊層與母體結(jié)合好。

所述打底層的化學(xué)成分及重量百分比如下：C：0.10～0.12%；Si：0.4～0.6%；Mn：1.5～1.8%；Cr：1.2～1.5%；Mo：0.6～0.8%；Ni：0.8～1.0%；V≤0.05%；P≤0.025%；S≤0.025%；其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

所述硬面層采用司太立合金含量較高的材料以滿足表面的硬度及耐磨性要求等。

所述堆焊層的化學(xué)成分及重量百分比如下：C：0.30～0.40%；Si：0.2～0.3%；Mn：1.5～2.0%；Cr：2.6～3.0%；Mo：0.8～1.0%；Ni：1.2～1.5%；V≤0.05%；P≤0.025%；S≤0.025%；其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明具有的積極效果：（1）本發(fā)明的方法對(duì)報(bào)廢的鍛鋼冷軋支承輥進(jìn)行修復(fù)再造制備新的鍛鋼冷軋支承輥，從報(bào)廢鍛鋼冷軋支承輥方面來看，極大的避免了材料的浪費(fèi)，而從鍛鋼冷軋支承輥制備工藝方面來看，僅僅增加了620℃的高溫回火處理以及修復(fù)工藝，極大的縮短了制造流程，節(jié)省了制造成本。（2）本發(fā)明的方法將修復(fù)設(shè)置在淬火處理之后、精加工之前，這樣避免了修復(fù)后高溫處理對(duì)鍛鋼冷軋支承輥造成的變形，從而可以滿足余量加工及消除熱處理的影響。（3）本發(fā)明的修復(fù)分為對(duì)軸承檔輥頸處以及其他局部缺失處或尺寸不規(guī)則處進(jìn)行堆焊修復(fù)以及對(duì)軸承檔輥頸處之外的其他有規(guī)則形狀的輥頸檔進(jìn)行鑲套修復(fù)，從而能夠滿足鍛鋼冷軋支承輥各部位的使用性能要求。（4）本發(fā)明的堆焊修復(fù)采用的打底層和硬面層能夠保證修復(fù)后的鍛鋼冷軋支承輥具有較高的表面硬度和較好的耐磨性，能夠完全滿足應(yīng)用要求。（5）本發(fā)明的修復(fù)再造方法既滿足新的鍛鋼冷軋支承輥的尺寸要求，又能夠達(dá)到產(chǎn)品的熱處理技術(shù)要求等，從而可使報(bào)廢的鍛鋼冷軋支承輥重新得到利用，大大的避免了損失，節(jié)約了生產(chǎn)和制造成本。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

本實(shí)施例的用于報(bào)廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法具有以下步驟：

①對(duì)報(bào)廢鍛鋼冷軋支承輥先進(jìn)行620℃的高溫回火處理。

這樣能夠軟化輥身輥頸，便于后續(xù)的粗加工。

②對(duì)高溫回火處理后的支承輥進(jìn)行粗加工。

需要注意的是：在粗加工之前，需要先將報(bào)廢鍛鋼冷軋支承輥與新的鍛鋼冷軋支承輥進(jìn)行尺寸比對(duì)，使報(bào)廢鍛鋼冷軋支承輥的輥身長(zhǎng)度及直徑滿足新的鍛鋼冷軋支承輥的輥坯粗加工尺寸，在以輥身長(zhǎng)度余量均分的情況下，總長(zhǎng)保證加工余量，其余可以缺失。

③對(duì)粗加工后的支承輥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和淬火處理。

其中，調(diào)質(zhì)處理溫度為930℃，并采用590℃的回火處理。

淬火處理溫度為1030℃，并采用500℃的回火處理。