[發(fā)明專利]鈦銅箔及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710192401.5
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN107267796A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岸本諒太;田內(nèi)智;小池健志
• 申請（專利權(quán)）人: JX金屬株式會社
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22F1/08;G02B7/04;H04M1/02;H04N5/225
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 宋融冰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適用于自動調(diào)焦攝像機(jī)模塊等的導(dǎo)電性彈簧材料、且具備優(yōu)異的強(qiáng)度的Cu-Ti系合金箔。

背景技術(shù)

一般手機(jī)的相機(jī)鏡頭部使用的是被稱為自動調(diào)焦攝像機(jī)模塊的電子部件。手機(jī)攝像頭的自動調(diào)焦功能，一方面通過自動調(diào)焦攝像機(jī)模塊中使用的材料的彈力，使鏡頭向一定方向移動，另一方面通過在卷繞在周圍的線圈中流過電流，利用產(chǎn)生的電磁力使鏡頭向與材料的彈力作用方向相反的方向移動。通過類似上述的機(jī)構(gòu)使攝像頭驅(qū)動并發(fā)揮自動調(diào)焦功能(如專利文獻(xiàn)1、2)。

因此，自動調(diào)焦攝像機(jī)模塊中使用的銅合金箔需要有能承受因電磁力造成的材料變形程度的強(qiáng)度。如果強(qiáng)度低，則材料無法承受因電磁力造成的移位，發(fā)生永久變形(松弛)，卸載電磁力之后無法回到初始位置。一旦發(fā)生松弛，當(dāng)一定的電流流過時，鏡頭無法移動到期望的位置從而無法發(fā)揮自動調(diào)焦功能。

自動調(diào)焦攝像機(jī)模塊中使用了箔厚為0.1mm以下，具有抗拉強(qiáng)度1100MPa的抗拉強(qiáng)度或0.2％屈服強(qiáng)度的Cu-Ni-Sn系合金箔。但是隨著近年來節(jié)約成本的要求，比起Cu-Ni-Sn系銅合金箔人們更愿意使用材料價格相對便宜的鈦銅箔，這種需求正在日漸增多。

另一方面，鈦銅箔的強(qiáng)度比Cu-Ni-Sn系銅合金箔低，存在松弛的問題，因此需要其高強(qiáng)度化。作為改善鈦銅的強(qiáng)度的技術(shù)，可參考專利文獻(xiàn)3～6中記載的內(nèi)容等。專利文獻(xiàn)3記載了在最終再結(jié)晶退火中調(diào)整平均結(jié)晶粒徑，之后依次進(jìn)行冷軋、時效處理的方法。專利文獻(xiàn)4記載了固溶處理后，依次進(jìn)行冷軋、時效處理、冷軋的方法。專利文獻(xiàn)5記載了如下一種方法：進(jìn)行熱軋及冷軋之后，進(jìn)行固溶處理，即在750～1000℃的溫度區(qū)間內(nèi)保持5秒～5分鐘，之后，通過依次進(jìn)行軋制率為0～50％的冷軋、300～550℃的時效處理、以及圧延率0～30％的精加工冷軋，調(diào)整板面中的{420}的X射線衍射強(qiáng)度。專利文獻(xiàn)6提出了如下一種方法：通過在規(guī)定的條件下依次進(jìn)行第一固溶處理、中間軋制、最終固溶處理、退貨、最終冷軋、以及時效處理，調(diào)整軋制面中的{220}的X射線衍射強(qiáng)度的半值寬度。

此外，由于不僅要提高強(qiáng)度，還要抑制松弛的發(fā)生，因此專利文獻(xiàn)7還提出了減小表面粗糙度、專利文獻(xiàn)8提出了調(diào)整結(jié)晶方位、專利文獻(xiàn)9提出了縮小楊氏模量。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2004-280031號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2009-115895號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特許第4001491號公報

專利文獻(xiàn)4：日本特許第4259828號公報

專利文獻(xiàn)5：日本特開2010-126777號公報

專利文獻(xiàn)6：日本特開2011-208243號公報

專利文獻(xiàn)7：日本特許第5723849號公報

專利文獻(xiàn)8：日本特許第5526212號公報

專利文獻(xiàn)9：日本特開2014-074193號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

專利文獻(xiàn)3～6的說明書中記載的實施例和比較例中，可以看到幾個具有1100MPa以上的0.2％屈服強(qiáng)度的鈦銅。但是，由這些專利文獻(xiàn)3～6中提出的現(xiàn)有技術(shù)可知，增加負(fù)重使材料變形之后除去負(fù)重，會變得松弛，僅憑高強(qiáng)度無法作為自動調(diào)焦攝像機(jī)模塊等的導(dǎo)電性彈簧材料使用。

而且，專利文獻(xiàn)7～9中，分別提出了著眼于松弛課題、并抑制該松弛發(fā)生的方法。但是，專利文獻(xiàn)7～9的技術(shù)方案中，關(guān)于箔厚在0.1mm以下時薄的鈦銅箔無法發(fā)揮其所預(yù)期的程度的效果。即，盡管專利文獻(xiàn)7～9的方案技術(shù)在箔厚超過0.1mm時能夠發(fā)揮較大的效果，但是箔厚超過0.1mm的物質(zhì)也不能發(fā)揮從箔厚超過0.1mm的物質(zhì)所能預(yù)測到的那種程度的充分效果。

本發(fā)明旨在解決上述問題，目的是提供一種鈦銅箔及其制造方法，即使是箔厚為0.1mm以下的薄的物質(zhì)作為彈簧使用時其松弛性也較小，適合作為用于自動調(diào)焦攝像機(jī)模塊等的電子設(shè)備部件的導(dǎo)電性彈簧材料使用。

解決問題的手段

發(fā)明人得出，即使使用類似現(xiàn)有技術(shù)的控制松弛的手段，箔厚較薄的鈦銅箔中有無發(fā)生松弛也會受箔厚本身的影響，因此與厚度厚的物質(zhì)相比，通過這種手段發(fā)揮的效果更小。因此，本發(fā)明人導(dǎo)出一種即使是厚度較薄的鈦銅箔，通過減小箔厚的變化，在作為彈簧使用時能夠?qū)⑺沙诘陌l(fā)生控制在最小限度。