[發(fā)明專利]一種純紡紗及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710192040.4
• 申請(qǐng)日: 2017-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN106894135B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉新金;趙超;謝春萍;徐伯俊;蘇旭中;崔世忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): D02G3/36
• 分類號(hào): D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種純紡紗，包括芯層和外包層，其特征在于：所述芯層為短纖維形成的集合體，所述芯層中的短纖維為內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)，所述外包層包括里層和外層，所述里層和外層均為短纖維集合體，所述里層的短纖維包纏在芯層的短纖維集合體的表面，所述里層中的短纖維為內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)，所述里層短纖維集合體的線密度等于芯層短纖維集合體的線密度，所述里層的短纖維在芯層的短纖維集合體的表面的包纏方向與芯層中的短纖維的纏繞方向相反，所述外層中的短纖維為相互纏繞結(jié)構(gòu)，所述里層被外層緊緊包裹，所述外層的短纖維的纏繞幅度遠(yuǎn)小于芯層和里層中的短纖維的纏繞程度，所述芯層、里層和外層的短纖維為相同的纖維，所述外層短纖維集合體的線密度大于芯層和里層的短纖維集合體的線密度。

2.一種純紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：將所選的短纖維經(jīng)清梳聯(lián)工序、并條工序制成短纖條；

第二步：將60％的短纖條經(jīng)粗紗工序制成短纖粗紗，將其中50％的短纖粗紗經(jīng)第一細(xì)紗工序制成第一環(huán)錠短纖紗，第一細(xì)紗工序采用環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)；

第三步：將剩下的50％的短纖粗紗和制得的第一環(huán)錠短纖紗經(jīng)第二細(xì)紗工序制成賽洛菲爾包纏紗，其中第二細(xì)紗工序采用加裝賽洛菲爾紡紗裝置的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，短纖粗紗經(jīng)細(xì)紗機(jī)的后羅拉喂入，經(jīng)中羅拉、前羅拉的牽伸作用后由前羅拉鉗口處輸出，得到第一短纖須條，第一環(huán)錠短纖紗經(jīng)張力盤后喂入前羅拉，經(jīng)前羅拉按壓后在前羅拉鉗口處輸出，在前羅拉鉗口處第一環(huán)錠短纖紗位于第一短纖須條的左側(cè)或者右側(cè)，而后在自下而上傳遞的捻度的作用下，一方面第一短纖須條圍繞自身的中線纖維加捻成第二環(huán)錠短纖紗，另一方面第一環(huán)錠短纖紗緊緊包纏在第二環(huán)錠短纖紗的表面，從而得到賽洛菲爾包纏紗；

第四步：將剩下的40％的短纖條和制得的賽洛菲爾包纏紗經(jīng)第三細(xì)紗工序制成最終的純紡紗，其中第三細(xì)紗工序采用加裝芯紗喂入裝置的渦流紡細(xì)紗機(jī)，短纖條經(jīng)渦流紡細(xì)紗機(jī)的后羅拉喂入，經(jīng)中后羅拉、中前羅拉、前羅拉的牽伸作用后由前羅拉鉗口處輸出，得到第二短纖須條，賽洛菲爾包纏紗經(jīng)張力控制器、導(dǎo)紗器后主動(dòng)喂入前羅拉，經(jīng)前羅拉按壓后在前羅拉鉗口處輸出，在前羅拉鉗口處賽洛菲爾包纏紗位于第二短纖須條的中心，而后在螺旋形噴管中高速回轉(zhuǎn)的渦旋氣流的作用下，第二短纖須條內(nèi)的纖維相互纏繞成渦流紗，同時(shí)將賽洛菲爾包纏紗緊緊的包裹在渦流紗的中線，得到所需的純紡紗。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種純紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：第一步的清梳聯(lián)中，采用BO-A型自動(dòng)抓棉機(jī)、SP-MF多功能分離器、MX-I6多倉(cāng)混棉機(jī)、CL-C1梳針打手清棉機(jī)、YQ600H異纖清除機(jī)、SP-DX強(qiáng)力除塵機(jī)、FA221D梳棉機(jī)；BO-A型自動(dòng)抓棉機(jī)中的打手直徑250mm，打手速度1500r/min，抓棉方式采用打手刀片埋進(jìn)肋條，抓棉組分4組，輸棉槽形式采用卷繞覆蓋式，打手刀片不可更換，裝機(jī)功率12.5kw；MX-I6多倉(cāng)混棉機(jī)的最高產(chǎn)量700kg/h，儲(chǔ)棉量270kg，裝機(jī)總功率8.3kW；最高產(chǎn)量800kg/h，清棉打手?jǐn)?shù)1個(gè)，CL-C1梳針打手清棉機(jī)中清棉打手直徑250mm，清棉打手速度1191r/min,裝機(jī)總功率12.33kw；YQ600H異纖清除機(jī)的打手馬達(dá)盤外徑80mm，打手轉(zhuǎn)速525rpm，打手皮帶輪直徑220mm；并條中，采用帶有自調(diào)勻整的HSR1000并條機(jī)，并合根數(shù)為6根，機(jī)械牽伸為8.543倍，出條速度400m/min，導(dǎo)條張力1.027N，導(dǎo)輥張力1.037N，輸送羅拉張力0.982N，緊壓羅拉張力1.026N，圈條器張力1.059N，軸承隔距4mm，牽伸系統(tǒng)鉗口線間距41mm，軸承隔距8mm，牽伸系統(tǒng)鉗口線間距51mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種純紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：第二步的粗紗工序中，采用JWF1415型粗紗機(jī)，機(jī)械牽伸7.6倍，計(jì)算捻度4.0捻/10cm，捻系數(shù)85，羅拉中心距分別為85mm、36mm、50mm、58mm，羅拉直徑分別為28mm、28mm、25mm、25mm，羅拉加壓分別為120N、700N、150N、150N，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18倍，前羅拉轉(zhuǎn)速312r/min，錠子轉(zhuǎn)速1100r/min；第一細(xì)紗工序中，采用DTM129型細(xì)紗機(jī)，Z捻向，羅拉加壓分別為180N/雙錠、190N/雙錠、180N/雙錠，羅拉直徑均為27mm，羅拉中心距分別為44mm、50mm，膠圈鉗口3mm。