[發(fā)明專利]一種纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪及其凝膠注模成型制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710190216.2 | 申請(qǐng)日： | 2017-03-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106946571B | 公開（公告）日： | 2018-07-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周敏 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽陶普新材科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/565 | 分類號(hào)： | C04B35/565;C04B35/628;C04B35/63;F04D29/02 |
| 代理公司： | 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 崇鑫;劉?；?/td> |
| 地址： | 233000 安徽省蚌*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 纖維 碳化硅 陶瓷 葉輪 及其 凝膠 成型 制備 方法 | ||
1.一種纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，包含如下步驟：
S1、將碳化硅粉體、燒結(jié)助劑、偶聯(lián)劑、無水乙醇混合后，球磨得到碳化硅陶瓷漿料；
S2、將短切碳纖維、偶聯(lián)劑、無水乙醇攪拌均勻，加入碳化硅陶瓷漿料中得到第一混合物料，接著球磨，然后噴霧干燥得到預(yù)處理陶瓷-纖維復(fù)合粉體；
S3、將預(yù)處理陶瓷-纖維復(fù)合粉體和單體、熱分解自由基引發(fā)劑、去離子水混合后進(jìn)行攪拌，接著引入熱源，點(diǎn)燃聚合反應(yīng)，待聚合反應(yīng)結(jié)束后，取出聚合體；
S4、將聚合體溶于水中，洗滌，除去均聚物，然后干燥得到接枝改性后的復(fù)合陶瓷粉體；
S5、將接枝改性后的復(fù)合陶瓷粉體、單體、交聯(lián)劑、消泡劑、分散劑、去離子水混合后進(jìn)行攪拌，接著抽真空脫氣得到第二混合物料，然后加入熱分解自由基引發(fā)劑混合均勻，再注入模具中固化，脫膜得到短切碳纖維增韌陶瓷葉輪生坯；
S6、將短切碳纖維增韌陶瓷葉輪生坯進(jìn)行干燥，接著進(jìn)行真空脫膠，再進(jìn)行燒結(jié)，冷卻得到纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S1中，碳化硅粉體、偶聯(lián)劑、無水乙醇的重量比為0.5～3：0.5～3：3～8；球磨時(shí)間為1～20h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S1中，燒結(jié)助劑與碳化硅粉體的重量比為0.2～3：100；燒結(jié)助劑為碳化硼粉體或硼粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S2中，短切碳纖維、偶聯(lián)劑、無水乙醇的重量比為0.5～3：0.5～3：3～8；短切碳纖維占第一混合物料固相含量的1～12wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S2中，球磨時(shí)間為1～20h；攪拌方式為機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間為1～3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S3中，預(yù)處理陶瓷-纖維復(fù)合粉體和單體、熱分解自由基引發(fā)劑、去離子水的重量比為3～25：25～65：0.01～0.2：3～60。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S3中，單體為丙烯酰胺和/或丙烯酸，熱分解自由基引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨中的一種或兩種以上組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S3中，攪拌方式為機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間為1～3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S4中，干燥溫度為40～85℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S5中，接枝改性后的復(fù)合陶瓷粉體、單體、交聯(lián)劑、消泡劑、分散劑、去離子水的重量比為50～68：1.87～3.87：0.2～1：0.25～1：0.1～1：20～40。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S5中，單體為丙烯酰胺和/或丙烯酸，交聯(lián)劑為亞甲基雙丙烯酰胺，消泡劑為聚醚消泡劑，分散劑為四甲基氫氧化銨，熱分解自由基引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨中的一種或兩種以上組合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述纖維增韌碳化硅陶瓷葉輪的凝膠注模成型制備方法，其特征在于，S5中，第二混合物料與熱分解自由基引發(fā)劑的重量比為100：0.05～0.1。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安徽陶普新材科技有限公司，未經(jīng)安徽陶普新材科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710190216.2/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
