[發(fā)明專利]一種單層立體面料及其成型裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710187255.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN106943237A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林秉正
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州市漢威機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): A61F13/15
• 分類號(hào): A61F13/15;A61F13/511
• 代理公司: 廈門市精誠(chéng)新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司35218
• 代理人: 方惠春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單層立體面料及其成型裝置。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平提高，人們對(duì)于一次性衛(wèi)生用品的舒適性要求越來(lái)越高。在一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，常見產(chǎn)品的表層材料第一種方式是采用熱風(fēng)無(wú)紡布或是將熱風(fēng)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓成平面圖案后直接覆蓋于產(chǎn)品表面，作為直接接觸消費(fèi)都皮膚用片材，第二種方式為：如專利文獻(xiàn)CN201520029464.5所述的立體片材的加工方法。目前，按照方式一加工方法，皮膚直接接觸尿褲的表面，如果尿液直接接觸皮膚表面，會(huì)造成皮膚潮濕，紅疹等不適現(xiàn)象。而利用方式二進(jìn)行加工需要有兩層材料進(jìn)行復(fù)合，雖然解決了方式一存在的問(wèn)題，但是增加了成本，尿褲的克重增加，企業(yè)生產(chǎn)利潤(rùn)低，同時(shí)導(dǎo)致舒適度會(huì)相對(duì)下降。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種使用干爽舒適、節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本、面料強(qiáng)度高的單層立體面料及其成型裝置。

為解決此技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案：一種單層立體面料，包括單層面料本體，所述單層面料本體為先經(jīng)熱風(fēng)膨脹后形成膨脹體后再經(jīng)壓輪于膨脹體上壓合出多個(gè)熱封點(diǎn)后又經(jīng)冷風(fēng)冷縮定型成型的表面具體復(fù)數(shù)個(gè)熱風(fēng)凸起的單層立體面料。

進(jìn)一步的，所述單層面料本體上的熱封點(diǎn)于表面上均布成為多個(gè)邊相互連接的多邊形。

更進(jìn)一步的，所述單層面料本體上的熱封點(diǎn)于表面上均布成為多個(gè)邊相互連接的五邊形或六邊形或七邊形或八邊形。

進(jìn)一步的，所述單層面料本體上的熱封點(diǎn)的直徑為0.6-1.5mm。

進(jìn)一步的，所述單層面料本體上的凸起高度為1-4mm。

一種單層立體面料成型裝置，包括機(jī)架、熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)壓輪、第一配氣室、第二配氣室、供料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)、材料輸送機(jī)構(gòu)和PLC控制器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架中部，所述供料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)進(jìn)料口相連接，所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)的供風(fēng)口與第一配氣室的進(jìn)氣口相連通，所述第一配氣室設(shè)于機(jī)架上部位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)初始接料后單層面料本體轉(zhuǎn)動(dòng)的第一段圓弧形區(qū)域上方用于對(duì)單層面料本體進(jìn)行吹熱風(fēng)膨脹，各個(gè)所述壓輪設(shè)于機(jī)架上部位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)經(jīng)第一配氣室吹熱風(fēng)后單層面料本體轉(zhuǎn)動(dòng)的第二段圓弧形區(qū)域上方用于對(duì)單層面料本體的膨脹體進(jìn)行壓合于單層面料本體的膨脹體上成型多個(gè)熱封點(diǎn)，所述冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)的供風(fēng)口與第二配氣室的進(jìn)氣口相連通，所述第二配氣室設(shè)于機(jī)架上部位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)經(jīng)多個(gè)壓輪壓合成型多個(gè)熱封點(diǎn)后單層面料本體轉(zhuǎn)動(dòng)的第三段圓弧形區(qū)域上方用于對(duì)單層面料本體進(jìn)行吹冷風(fēng)冷縮定型，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)的出料口將經(jīng)冷縮定型的成型產(chǎn)品經(jīng)材料輸送機(jī)構(gòu)輸送至下道工序，所述PLC控制器分別連接并控制熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)單元、冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)、各個(gè)壓輪的驅(qū)動(dòng)單元、供料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)單元和材料輸送機(jī)構(gòu)的的驅(qū)動(dòng)單元。

進(jìn)一步的，所述第一配氣室內(nèi)沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一段圓弧形區(qū)域依次設(shè)有第一熱風(fēng)區(qū)、第二熱風(fēng)區(qū)和第三熱風(fēng)區(qū)，所述熱供氣機(jī)構(gòu)包括三臺(tái)熱風(fēng)機(jī)，三臺(tái)熱風(fēng)機(jī)的供氣口分別與第一配氣室內(nèi)第一熱風(fēng)區(qū)、第二熱風(fēng)區(qū)和第三熱風(fēng)區(qū)的進(jìn)氣口相連通。

更進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)溫度為60℃-500℃，熱風(fēng)的流量為1000M^3/h。

進(jìn)一步的，所述第二配氣室內(nèi)沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的第三段圓弧形區(qū)域依次設(shè)有第一冷風(fēng)區(qū)、第二冷風(fēng)區(qū)和第三冷風(fēng)區(qū)，所述冷供氣機(jī)構(gòu)包括三臺(tái)冷風(fēng)機(jī)，三臺(tái)冷風(fēng)機(jī)的供氣口分別與第二配氣室內(nèi)第一冷風(fēng)區(qū)、第二冷風(fēng)區(qū)和第三冷風(fēng)區(qū)的進(jìn)氣口相連通。

更進(jìn)一步的，所述冷風(fēng)機(jī)提供的冷風(fēng)的溫度為-20℃到-30℃，冷風(fēng)的流量為1000M^3/h。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用熱風(fēng)對(duì)單層面料本體進(jìn)行膨脹，在用壓輪進(jìn)行壓合制成多個(gè)熱封點(diǎn)，再通過(guò)冷風(fēng)冷卻定型，從而使得將現(xiàn)有的表層材料制成立體面料，使得本發(fā)明制成的單層立體面料表面帶有凸包，及其底下帶有熱封點(diǎn)，由于熱封點(diǎn)密度較高，尿液容易下滲，而凸包位置則不與吸收體接觸，直接與皮膚接觸，這樣能保持皮膚的干爽與現(xiàn)有的表層材料相比，可實(shí)現(xiàn)皮膚的干爽舒適，同時(shí)節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，并且面料強(qiáng)度高，可廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中單層立體面料的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中單層立體面料的表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中單層立體面料成型裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中單層立體面料成型裝置的壓輪的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式