[發明專利]一種金屬板材壓制成型裝置

有效

• 申請號: 201710185487.9
• 申請日: 2017-03-26
• 公開（公告）號: CN106903203B
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 任偉飛
• 申請（專利權）人: 鹽城大捷實業有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00;B21D45/04
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 江婷

一種金屬板材壓制成型裝置，用于對金屬板材件壓制成型，包括機座、工作臺和頂板，所述工作臺上端固定安裝有成型座，所述成型座中設置有開口朝上的成型腔，所述機座與工作臺之間固定安裝有至少兩根下導柱，所述工作臺與頂板之間固定安裝有至少兩根上導柱，所述下導柱上滑動安裝有升降板，所述升降板兩側上端設置有升降臂，所述升降臂上端貫穿所述工作臺并向上延伸，所述升降臂上端設置有向中間延伸的夾緊臂，所述升降板中心處螺紋配合安裝有升降螺紋桿，所述成型座以及所述工作臺中設置有至少兩個與所述成型腔相連通的通孔，所述通孔中滑動安裝有頂桿，所述頂桿下端與所述升降板固定連接，所述頂板上還安裝有成型機構。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種金屬板材壓制成型裝置。

背景技術

在機械加工領域中，壓制成型裝置也是必不可少的設備之一，壓制成型裝置一般用于金屬薄板的加工，金屬薄板在壓制成型裝置的作用下形成特定的形狀，從而滿足使用需求，而壓制成型裝置一般都會設置有特征形狀的模腔以及與模腔相配合的模頭，而在模頭移動前，都需要將金屬薄板壓緊，從而方便對金屬薄板的壓制成型，而壓制成型完成后，由于成型產品會卡在模腔中，因此取出成型產品時都需要借助頂桿才能順利取出，但是傳統的壓制成型裝置一般單獨設置壓緊裝置和頂出裝置，這會造成設備的復雜化，同時，產品的加工過程不連續，從而會影響產品的加工效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬板材壓制成型裝置及其使用方法，能夠克服現有技術的上述缺陷。

根據本發明，本發明裝置的一種金屬板材壓制成型裝置，用于對金屬板材件壓制成型，包括機座、工作臺和頂板，所述工作臺上端固定安裝有成型座，所述成型座中設置有開口朝上的成型腔，所述機座與工作臺之間固定安裝有至少兩根下導柱，所述工作臺與頂板之間固定安裝有至少兩根上導柱，所述下導柱上滑動安裝有升降板，所述升降板兩側上端設置有升降臂，所述升降臂上端貫穿所述工作臺并向上延伸，所述升降臂上端設置有向中間延伸的夾緊臂，所述升降板中心處螺紋配合安裝有升降螺紋桿，所述升降螺紋桿上端通過軸承可轉動地安裝在所述工作臺下端面中，下端與固定安裝在所述機座中的升降電機動力連接，所述成型座以及所述工作臺中設置有至少兩個與所述成型腔相連通的通孔，所述通孔中滑動安裝有頂桿，所述頂桿下端與所述升降板固定連接，所述頂板上還安裝有成型機構。

進一步的技術方案，所述成型機構包括固定安裝在所述頂板上端的液壓缸以及滑動安裝在所述上導柱中的導向板，所述導向板下端中心處固定安裝有與所述成型腔相配合的成型件，所述導向板上端與所述液壓缸的輸出桿固定連接。

進一步的技術方案，所述成型腔底部設置有弧形面，且所述頂桿上端面設置有與所述弧形面弧度相同的弧形端。

進一步的技術方案，所述頂桿的長度與所述成型座和所述工作臺厚度之和相等。

進一步的技術方案，所述升降臂與所述工作臺之間滑動配合。

本發明的有益效果是：

1.升降板在升降螺紋桿的作用下被驅動至在上位置時，夾緊臂同樣處于在上位置，因此夾緊臂與成型座存在較大的空間，從而方便所述金屬板材件的裝載；

2.由于升降板與升降螺紋桿的螺紋配合，可使升降板以及夾緊臂在上位置時保持位置穩定，從而防止在裝載金屬板材件時滑落而造成對身體部位的傷害；

3.同時，由于螺紋的自鎖功能，可使夾緊臂夾緊金屬板材件時保持夾緊狀態的穩定，從而可提高夾緊金屬板材的加工質量；

4.由于頂桿可伴隨升降板升降，因此，在金屬板材件成型完成后，驅動升降板向上移動，在夾緊臂松開金屬板材件的同時，頂桿可將壓制成型的金屬板材件向上頂升，從而方便取出壓制成型的金屬板材件，可大大提高加工效率；

5.本發明裝置結構簡單，使用方便，由于夾緊臂和頂桿聯動，因此簡化了設備，無需單獨設計頂出裝置。