[發明專利]一種高尺寸精度TA15鈦合金寬幅中厚板材的加工方法

有效

• 申請號: 201710184707.6
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN106925612B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 黨鵬;羅偉;李鵬;劉宇;張曉衛;夏亞峰;閆建峰;周玉川;李輝;邢秋麗
• 申請（專利權）人: 西部鈦業有限責任公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B3/00;B21B15/00;C22F1/18
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種高尺寸精度TA15鈦合金寬幅中厚板材的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將厚度為100mm～200mm的TA15鈦合金板坯置于加熱爐中，在溫度為(T_β-60)℃～(T_β-40)℃的條件下保溫100min～230min進行第一加熱處理，T_β為所述TA15鈦合金板坯的相變溫度；

步驟二、將步驟一中經第一加熱處理后的TA15鈦合金板坯送入熱軋機中進行第一軋制，得到第一半成品板坯；所述第一軋制為單向軋制；所述第一軋制的總變形量為50％～70％；

步驟三、將步驟二中所述第一半成品板坯切割后置于加熱爐中，在溫度為(T_β-80)℃～(T_β-60)℃的條件下保溫30min～100min進行第二加熱處理；

步驟四、將步驟三中經第二加熱處理后的TA15鈦合金板坯送入熱軋機中進行第二軋制，得到第二半成品板坯；所述第二軋制的軋制方向與第一軋制的軋制方向垂直；所述第二軋制的總變形量為50％～70％；

步驟五、將步驟四中所述第二半成品板坯剪切后置于加熱爐中，在溫度為(T_β-100)℃～(T_β-80)℃的條件下保溫10min～50min進行第三加熱處理；

步驟六、將步驟五中經第三加熱處理后的第二半成品板坯送入熱軋機中進行第三軋制，得到第三半成品板坯；所述第三軋制的軋制方向與第二軋制的軋制方向垂直；所述第三軋制的總變形量為40％～60％；所述第三軋制的工作輥的凸度曲線為C_w(x)＝0.15×(1-4x²/L²)，其中L為工作輥的輥身長度，單位為mm；x為工作輥輥身的軸向坐標，單位為mm；

步驟七、將步驟六中所述第三半成品板坯進行成品退火處理，得到厚度為4mm～30mm，寬度為1000mm～2500mm，厚度尺寸偏差不超過±0.1×H/4×B/1000，各向異性小的TA15鈦合金板材，其中H為TA15鈦合金板材的厚度，單位為mm，B為TA15鈦合金板材的寬度，B的單位為mm；且在20℃室溫條件下所述TA15鈦合金板材的抗拉強度不小于940MPa，屈服強度不小于880MPa，延伸率不小于10％。

2.根據權利要求1所述的一種高尺寸精度TA15鈦合金寬幅中厚板材的加工方法，其特征在于，步驟二中所述第一軋制的道次數為6～8道次，所述第一軋制的道次變形量為10％～30％，所述第一軋制的軋制速率為1m/s～2m/s。

3.根據權利要求1所述的一種高尺寸精度TA15鈦合金寬幅中厚板材的加工方法，其特征在于，步驟四中所述第二軋制的道次數為6～8道次，所述第二軋制的道次變形量為10％～30％，所述第二軋制的軋制速率為1m/s～2m/s。

4.根據權利要求1所述的一種高尺寸精度TA15鈦合金寬幅中厚板材的加工方法，其特征在于，步驟六中所述第三軋制的道次數為4～6道次，所述第三軋制的道次變形量為5％～20％，所述第三軋制的軋制速率為1m/s～3m/s。

5.根據權利要求4所述的一種高尺寸精度TA15鈦合金寬幅中厚板材的加工方法，其特征在于，所述第三軋制的最后兩道次的軋制力均為1200t～1500t。

6.根據權利要求1所述的一種高尺寸精度TA15鈦合金寬幅中厚板材的加工方法，其特征在于，步驟七中所述成品退火處理的溫度為750℃～850℃，所述成品退火處理的時間為(H+30)min～(H+60)min。