[發(fā)明專利]組合式懸掛單軌交通軌道梁及其加工工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710182539.7 | 申請日: | 2017-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN106812035B | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周元;王永景;唐麗;廖興國;王義;姜友榮;胡云潔;唐世榮 | 申請(專利權(quán))人: | 中國五冶集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | E01B25/24 | 分類號: | E01B25/24 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 錢成岑 |
| 地址: | 610063 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 組合式 懸掛 單軌 交通 軌道 及其 加工 工藝 | ||
本發(fā)明公開了組合式懸掛單軌交通軌道梁,它包括第一軌道梁主體和第二軌道梁主體,第一軌道梁主體和第二軌道梁主體組合成一個整的軌道梁主體;所述的第一軌道梁主體和第二軌道梁主體均包括軌道梁腹板、軌道梁頂部內(nèi)翼緣、軌道梁底部內(nèi)翼緣和軌道梁底部外翼緣;所述的第一軌道梁主體和第二軌道梁主體均采用軋制成型。本發(fā)明便于施工運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝的組合式懸掛單軌交通軌道梁及其加工工藝,外觀尺寸精度高,軌道梁內(nèi)截面平整度得到保障,列車在行進(jìn)過程中不易顛簸,舒適度高;通過改變軌道梁主體的結(jié)構(gòu)形式,進(jìn)而可以改變加工制備方式,提高加工制造效率,軌道梁成型精度高,質(zhì)量可以得到有效保障。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軌道交通領(lǐng)域,特別涉及組合式懸掛單軌交通軌道梁及其加工工藝。
背景技術(shù)
懸掛式單軌交通系統(tǒng)即空中軌道列車,軌道在列車上方,由鋼鐵或水泥立柱支撐在空中。由于將地面交通移至空中,在無需擴(kuò)展城市現(xiàn)有公路設(shè)施的基礎(chǔ)上可緩解城市交通難題。又由于它只將軌道移至空中,而不是像高架輕軌或騎坐式單軌那樣將整個路面抬入空中,因此克服了其他軌道交通系統(tǒng)的弊病,在建造和運(yùn)營方面具有很多突出的特點和優(yōu)點。雖然懸掛式單軌交通具有很多優(yōu)點,但是現(xiàn)有懸掛式單軌交通軌道梁制造主要存在以下難點:
(1)現(xiàn)有軌道梁采用鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)的,則其質(zhì)量較大,施工運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝難度較大,所使用的吊裝機(jī)械要求較高,施工成本較高,施工安全風(fēng)險較大;通過模板預(yù)制的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其外觀尺寸精度較差,軌道梁內(nèi)截面平整度難以保障,導(dǎo)致列車在行進(jìn)過程中較顛簸,舒適度較差。
(2)現(xiàn)有軌道梁主體為底部斷開的閉口截面形式,采用鋼板焊接成型,則是通過將鋼板切割成條狀,將條板組立拼裝焊接成型,其焊接工程量較大,制造效率低,焊接變形量大,軌道梁成型精度較差,質(zhì)量難以保證;同時橫向加勁肋的形狀不規(guī)整,導(dǎo)致加勁板的切割下料損耗大,成本浪費(fèi)嚴(yán)重橫向加勁肋與主體箱體的連接焊縫與軌道梁主體連接焊縫,相交和重疊區(qū)較多,容易引起焊縫堆積,影響節(jié)點質(zhì)量,若按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求,為避開軌道梁主體連接焊縫,在加勁肋上設(shè)置過焊孔,則會加大加勁肋的下料損耗,且焊縫不連續(xù),焊接效率極低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種便于施工運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝的組合式懸掛單軌交通軌道梁及其加工工藝,外觀尺寸精度高,軌道梁內(nèi)截面平整度得到保障,列車在行進(jìn)過程中不易顛簸,舒適度高;通過改變軌道梁主體的結(jié)構(gòu)形式,進(jìn)而可以改變加工制備方式,提高加工制造效率,軌道梁成型精度高,質(zhì)量可以得到有效保障。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:組合式懸掛單軌交通軌道梁,它包括第一軌道梁主體和第二軌道梁主體,第一軌道梁主體和第二軌道梁主體組合成一個整的軌道梁主體;
所述的第一軌道梁主體和第二軌道梁主體均包括軌道梁腹板、軌道梁頂部內(nèi)翼緣、軌道梁
底部內(nèi)翼緣和軌道梁底部外翼緣;
所述的第一軌道梁主體和第二軌道梁主體均采用軋制成型。
在截面底部增加外側(cè)翼緣板,配合橫向加勁板,有利于改善斷面受力狀態(tài),更易于改善截面剛度,并對外側(cè)加勁板進(jìn)行分割劃分,使外側(cè)加勁板更規(guī)整,加工切割利用率更高。此軌道梁主截面(軌道梁主體)可通過軋制成型,可大幅提升制造效率;
作為優(yōu)選方式,所述的第一軌道梁主體設(shè)置有第一軌道梁頂部外翼緣;所述的第二軌道梁主體設(shè)置有第二軌道梁頂部外翼緣。
作為優(yōu)選方式,所述的第一軌道梁主體和第二軌道梁主體的截面均為不等邊H形鋼截面。
作為優(yōu)選方式,所述的第一軌道梁主體和第二軌道梁主體焊接。
作為優(yōu)選方式,所述的第一軌道梁主體和第二軌道梁主體鏡像對稱。
作為優(yōu)選方式,所述的第一軌道梁主體底部設(shè)置有第一底部通長加勁肋;第二軌道梁主體底部設(shè)置有第二底部通長加勁肋。
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