[發(fā)明專利]一種鎳基難變形合金管聯(lián)合熱加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710177304.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN107008767A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王坤;潘平偉;蘇誠(chéng);張杰;鐘治;潘建良;莫少華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江久立特材科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21C23/08;B21B19/04;B21B3/00
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎳基難變形合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳基難變形合金管聯(lián)合熱加工方法。

背景技術(shù)

鎳基難變形合金能在高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。鎳基難變形合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。鎳基難變形合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出極好的耐腐蝕性。在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無機(jī)酸腐蝕性，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等，同時(shí)在氧化和還原環(huán)境中也具有耐堿和有機(jī)酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應(yīng)力腐蝕開裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對(duì)海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時(shí)也一樣。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。

由于技術(shù)、裝備、研發(fā)能力等方面不足，對(duì)鎳基難變形合金大口徑薄壁管的生產(chǎn)困難重重，鎳基難變形合金變形抗力大，加工難度大，只有通過熱擠壓開坯，熱擠壓受擠壓機(jī)擠壓力和擠壓技術(shù)瓶頸限制，擠壓出來的毛管壁厚厚，厚壁擠壓毛管冷軋和擴(kuò)徑等冷加工無法順利進(jìn)行。并且加工道次多而繁瑣，中間過程中容易產(chǎn)生橫向裂紋，導(dǎo)致鋼管報(bào)廢。目前國(guó)內(nèi)外還未發(fā)現(xiàn)鎳基難變形合金新型加工工藝方面專利報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鎳基難變形合金管聯(lián)合熱加工方法，本發(fā)明通過熱擠壓加穿孔相結(jié)合，將鎳基難變形合金毛管壁厚減薄，比擠壓管壁厚薄一倍以上。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鎳基難變形合金管聯(lián)合熱加工方法，包括對(duì)鎳基難變形合金的坯料依次進(jìn)行熱擠壓工藝、熱穿孔工藝進(jìn)行加工；

所述的熱擠壓工藝包括以下具體步驟：

A1，端面加工，沿所述坯料的軸向方向在所述坯料上開始具有喇叭形端口的通孔；

A2，環(huán)形爐加熱，使用環(huán)形爐將所述坯料加熱至T1溫度并進(jìn)行保溫；

A3，擴(kuò)孔，將所述坯料感應(yīng)升溫至T2溫度后進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔完成后將所述坯料感應(yīng)升溫至T3溫度；

A4，擠壓，使用擠壓機(jī)對(duì)所述坯料進(jìn)行擠壓以完成擠壓荒管制作；

所述的熱穿孔工藝包括以下具體步驟：

B1，加熱，將常溫狀態(tài)的所述擠壓荒管加熱，控制所述擠壓荒管的出爐溫度小于1140℃；

B2，穿孔，使用轉(zhuǎn)速為7~50轉(zhuǎn)/分的鉬頂頭對(duì)所述擠壓荒管進(jìn)行穿孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的T2溫度以及所述的T3溫度高于所述的T1溫度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述B1步驟中，將常溫狀態(tài)的所述擠壓荒管加熱至保溫區(qū)1040℃~1140℃之間進(jìn)行保溫，出爐溫度小于1140℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的T1溫度為950℃~1030℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的T2溫度以及所述的T3溫度均取值于1150~1210℃之間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的A4步驟與所述的B2步驟中均需用使用玻璃粉作為潤(rùn)滑劑。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的A4步驟結(jié)束后對(duì)所述擠壓荒管進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，所述擠壓荒管的刻槽深度5%，分層缺陷按照Φ6mm平底孔進(jìn)行檢測(cè)，無超聲報(bào)警發(fā)生則進(jìn)入所述B1步驟。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的A2步驟中所述坯料的保溫時(shí)間至少為1小時(shí)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的B2步驟進(jìn)行前，對(duì)所述鉬頂頭進(jìn)行表面檢測(cè)，當(dāng)所述鉬頂頭損壞時(shí)更換所述鉬頂頭后再進(jìn)行所述B2步驟。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述表面檢測(cè)包括對(duì)所述鉬頂頭的長(zhǎng)度、截面直徑以及表面褶皺度的檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果僅為長(zhǎng)度縮短時(shí)不更換所述鉬頂頭，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果為表面出現(xiàn)褶皺或截面直徑增大5%以上時(shí)必須更換所述鉬頂頭，所述鉬頂頭的更換條件中表面出現(xiàn)褶皺為最高優(yōu)先級(jí)。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過熱擠壓加穿孔相結(jié)合，將鎳基難變形合金毛管壁厚減薄，比擠壓管壁厚薄一倍以上。

2、本發(fā)明穿孔后毛管外徑比擠壓管大，更容易后期加工。

3、本發(fā)明冷加工道次數(shù)量大大減少，在節(jié)約成本的同時(shí)縮短生產(chǎn)周期。

4、本發(fā)明解決了毛管因壁厚厚而導(dǎo)致的冷加工橫向裂紋問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。